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ネジのかじりは、最も一般的な取り付けリスクの 1 つです。 二重ナット。締め付け抵抗の突然の上昇として始まり、ねじ山が切れたり、ナットが凍結したり、スタッドをジョイントから切断する必要が生じたりして終わります。二相ステンレス鋼は高い強度と耐食性を備えていますが、その不動態表面は圧力や滑りによって損傷する可能性があります。予防は、ねじの品質、清浄度、フィット感、潤滑剤、ランダウン速度、位置合わせ、締め付け方法、目標予圧など、完全な組み立て手順に依存します。
金属の糸は完全に滑らかではありません。拡大すると、その表面には凹凸と呼ばれる小さなピークが含まれています。締め付け中、荷重はこれらの山の間の接触によって支えられます。高圧によりクロムを多く含む不動態皮膜が破壊される可能性があります。ナットとスタッドの露出した金属が局所的に付着し、回転を続けると裂ける可能性があります。転写された金属は粗さと接触圧力を増大させ、急速なエスカレーションを引き起こします。
初期のかじりは不規則な引きずりのように感じる場合があります。かじりがひどい場合は、ほんの数回転しただけでナットがロックしてしまうことがあります。インパクトレンチを使い続けると、損傷が回復不能になることがよくあります。通常の摩擦とは異なり、かじりは凝着摩耗プロセスであるため、単にトルクを増やすだけでは安全な解決策とはなりません。
ステンレス鋼とニッケル合金は自己修復性の酸化皮膜を形成します。これらのフィルムは耐食性をサポートしますが、滑り接触中に破壊される可能性があります。二相グレードは多くのオーステナイト グレードよりも強力ですが、強度が高くても付着力がなくなるわけではありません。乾燥した同様の金属のねじペアは、特に高い予荷重がかかっている場合、依然として摩耗する可能性があります。
工具や切削パラメータが不十分な場合、超二重加工でも表面に破れが残る可能性があります。粗めの雌ねじにより、より少ない接触点に負荷が集中します。したがって、製造時の品質は設置の信頼性に影響します。
潤滑や締め付けを検討する前に、ナットとスタッドのねじシステムが一致している必要があります。メートルまたはインチのシリーズ、呼び径、インチあたりのピッチまたはねじ山、および公差クラスを確認します。見た目が似ている糸は絡み始めますが、数回転後に結合することがあります。ミックスピッチはかじりと間違われることがあります。
製造時および受入検査時には、校正された合否ゲージを使用してください。カスタムねじの場合は、ゲージ規格と検査温度について合意します。コーティング、メッキ、および厚い表面処理により、ねじ山クリアランスが減少する可能性があります。スタッドがコーティングされている場合、ナットねじの寸法は仕上げ状態に合わせて選択する必要があります。
きれいなナットは、きれいで正しいサイズのスタッドに、力を入れずに手で数回転させる必要があります。この簡単なチェックでは、ねじ山の交差、バリ、開始部分の損傷、および総公差の問題が検出されます。電動工具を使用する前に完了する必要があります。
スタッドに締め付けるナットを「追い込む」ためにレンチを使用しないでください。最初のターンでの抵抗は、フィットまたはアライメントの問題を示しています。ナットを取り外し、両方のネジ山を検査し、原因を特定します。
砂、金属片、乾燥した塩、塗料のオーバースプレー、ブラスト媒体、腐食生成物は、摩耗と局所的な圧力を増加させます。たとえ小さな粒子であっても、高強度ステンレススレッドに詰まる可能性があります。ファスナーはラベルを貼付した密閉包装で保管し、建設中は露出したスタッドを保護してください。
用途に承認された手順を使用してねじ山を清掃します。汚れのないブラシと糸くずの出ない素材を使用してください。炭素鋼のワイヤーブラシ、汚れた雑巾、研削粉などは避けてください。溶剤洗浄が許可されている場合は、溶剤が潤滑剤およびプロセス環境と適合することを確認してください。
最初のスレッドは位置合わせを制御します。スタート部分が凹んだり、転がったりすると、ナットが軸から外れ、接触が 1 つの側面に集中する可能性があります。スタッドの端には適切な面取りが必要で、ナットにはきれいなリードねじが付いている必要があります。亀裂、深い工具跡、平らになった頂部、または目に見える破れがある部品は隔離する必要があります。
重要なファスナーについては、ねじ山修復は自動的には受け入れられません。切断またはヤスリで加工すると、マーキングが消えたり、寸法が変化したり、汚染が発生したりする可能性があります。プロジェクト手順には、やり直しが許可されるかどうか、および再検査の方法が記載されている必要があります。
焼き付き防止コンパウンドは、接触する凹凸を分離し、摩擦を軽減し、付着した金属が転写するリスクを軽減します。製品は、使用温度、プロセス化学、酸素または火の制限、および隣接する材料について承認される必要があります。銅、グラファイト、ニッケル、二硫化モリブデン、セラミック固体、またはその他の添加物を含む化合物は、異なる挙動を示します。
指定された表面に、制御された均一なフィルムを貼り付けます。過剰な化合物は機器を汚染したり、止まり穴内の油圧挙動を変化させたりする可能性があります。アプリケーションに一貫性がない場合、プリロードのばらつきが生じます。組み立て手順では、製品、バッチ制御、量、塗布場所を定義する必要があります。
所定のトルクでは、摩擦が低いほどボルトの張力は高くなります。乾燥ねじ用に開発されたトルク値では、焼き付き防止剤を追加するとスタッドが過度に伸びる可能性があります。逆に、潤滑されたネジ山用に開発された値は、乾燥したジョイントに過小な負荷がかかり、依然としてかじりを引き起こす可能性があります。
トルクと予圧の関係は、実際のナット、スタッド、ワッシャー、表面仕上げ、および潤滑剤を使用して検証する必要があります。サプライヤーのトルク テーブルは、摩擦の仮定がアセンブリと一致しない限り、単なる参考値です。重要な接合部の場合は、トルク張力試験が望ましいです。
高速ランダウンでは熱が発生し、表面が安定するまでの時間がほとんどかかりません。衝撃ツールは繰り返し衝撃を加えるため、オペレーターが反応する前に、かじり現象が進行して発作が引き起こされる可能性があります。特にナットに荷重がかかり始めた後は、速度を制御された工具を使用してください。
ナットをゆっくりと下げ、抵抗が不規則になったら停止します。最終的な締め付け方法は接合手順に従ってください。サイズと重要度に応じて、手動工具、校正済みトルク レンチ、低速電動工具または空圧工具、油圧トルク機器、またはテンショナーが適切な場合があります。
インパクトレンチは炭素鋼構造のファスナーには便利かもしれませんが、乾いた二相ねじの場合は危険です。オペレータは、着座トルクとねじの損傷を簡単に区別することができません。インパクトツールが認可されている場合は、その速度と出力を制御し、手順に従って最初にナットを手で完全に締め付けて潤滑する必要があります。
フランジ穴の位置がずれていたり、スタッドが横から入っていると、ねじ山の接触が不均一になります。ねじ寸法が正しくてもナットが固着する場合があります。著しく位置がずれているコンポーネントを所定の位置に引っ張るためにナットを使用しないでください。まず、適切な組み立てツールと手順を使用してジョイントの位置を調整します。
ナットベアリング面が直角に装着されていることを確認してください。傾いたワッシャー、粗いフランジ表面、または溶接スパッタにより、曲げや不均一な摩擦が発生する可能性があります。荷重を分散し、フランジ表面を保護するには、硬化ワッシャーまたは指定されたワッシャーが必要になる場合があります。
二相ナットは、意図した予荷重に耐えることができるスタッドまたはボルトと組み合わせる必要があります。柔らかい雄ねじにスーパーデュプレックスナットを使用すると、スタッドが潰れる可能性があります。混合材料は、かじり挙動、耐食性、熱膨張、ガルバニック電位も異なる場合があります。
一部の設計システムでは、かじりを軽減するために、意図的に異なる素材やコーティングが使用されています。このようなペアリングは、動作環境と負荷に適したものである必要があります。サイズのみに基づいて現場で置き換えると、トルク手順と腐食設計が無効になる可能性があります。
マルチボルト フランジの場合、1 つのナットを最終トルクまで直接締めると、フランジが歪み、隣接する締結具に過負荷がかかる可能性があります。指定された十字パターンと複数のパスを使用します。徐々に荷重を加えることでガスケットの装着が改善され、クランプ力がより均等に分散されます。
一般的な手順には、締め付け、中間パス、最終締め付け、検証パスが含まれますが、正確な順序はフランジ規格とガスケット システムによって異なります。工具の識別、校正ステータス、潤滑剤、目標値、完了を記録します。
トルク制御は便利ですが、摩擦に敏感です。直接張力、ボルトの伸び、超音波測定、荷重表示ワッシャー、およびナット回転方式により、さまざまなレベルの予荷重制御を行うことができます。高圧使用における重要な大型二相スタッドは、油圧張力の恩恵を受ける可能性があります。
選択した方法では、弾性回復、ツールへのアクセス、関節の剛性、および弛緩を考慮する必要があります。オペレーターが訓練され、手順が検証されない限り、より洗練された方法が自動的に優れたものになるわけではありません。
直ちに回転を停止してください。高トルクで繰り返し逆転しないでください。ねじ山からより多くの金属が引き裂かれる可能性があります。ジョイントにマークを付けて隔離し、安全な場所で外部負荷を解放し、現場の取り外し手順に従います。貫通製品は損傷した接点に到達しない可能性があり、プロセス要件によって禁止されている場合があります。
ナットを切断しないと取り外せない場合は、フランジや周囲の機器を熱、火花、金属片から保護してください。取り外した後、スタッドとナットを検査します。ねじ山が汚れたり、破れたり、平らになったり、寸法的に損傷したコンポーネントは交換してください。新しいペアを取り付ける前に原因を特定してください。
焼き付いたネジ山を研磨したり追いかけたりすると、損傷は隠れますが、元の耐荷重や表面状態には戻りません。重要な留め具は交換する必要があります。許可されている場合、再利用基準には、洗浄、寸法測定、表面検査、マーキングとトレーサビリティが損なわれていないことの確認を含める必要があります。
ナットとスタッドの材質、性質、サイズ、ピッチ、ねじ公差を確認してください。証明書とロット識別を確認します。ねじ山の始まりと座面を検査します。フリーハンドの係合を確認します。承認された潤滑剤と校正されたツールが利用可能であることを確認してください。設置チームと締め付け順序と目標値を検討します。
作業中は、必要になるまで部品を覆い、清潔な手袋を使用し、炭素鋼の汚染を避け、一貫した潤滑膜を塗布し、制御された速度で締めてください。予期せぬ抵抗があった場合は停止してください。これらの手順は、完成したフランジから固着したファスナーを切断するよりもはるかに低コストです。
かじり防止は単一の製品や方法ではありません。これは、正しいねじ山、きれいな表面、適切なクリアランス、承認された潤滑、遅い噛み合い、位置合わせ、互換性のある材料、および検証済みの予圧方法の結果です。二重ナットは、これらの制御が製造および設置計画に組み込まれている場合、腐食性の高負荷ジョイントで長期間使用できます。
FASTOOL は 、プロジェクト定義のねじ、材料、マーキング、検査文書を使用して、二重および超二重のナット、ボルト、スタッド、カスタム ファスナーを製造しています。購入者は、かみ合わせファスナーの詳細、潤滑剤の要件、締め付け方法、およびサービス条件を提供できるため、ねじの適合と製品文書は、かじりのリスクを現場での即興に任せるのではなく、管理された取り付けをサポートします。
