닫다
귀하의 사이트를 선택하세요
글로벌
소셜 미디어
올바른 보관은 내부식성, 나사산 품질 및 추적성을 보호합니다. 이중 너트 . 서비스에 들어가기 전 듀플렉스 스테인리스 스틸은 내구성이 뛰어나지만 염화물 침전물, 자유철 오염, 기계적 손상, 혼합 로트 또는 포장 품질 저하에 영향을 받지 않습니다. 정확한 화학적 성질과 측정된 나사산을 가지고 공장에서 출고된 너트는 녹 얼룩, 나사산 시작 부분의 찌그러짐, 열 정체성 누락 또는 창고 및 현장 관리가 제대로 이루어지지 않은 경우 오염된 윤활유와 함께 플랜지에 도착할 수 있습니다.
입고 검사에서는 구매 주문서, 포장 목록, 패키지 라벨, 수량, 크기, 재료 등급, 열 또는 로트 번호, 인증서를 비교해야 합니다. 물 손상, 찢어짐, 충격 및 혼합 증거가 있는지 상자, 가방 및 팔레트를 확인하십시오. 포장을 풀기 전에 손상된 부분을 사진으로 찍으십시오.
필수 서류가 승인될 때까지 발송물을 격리하십시오. 단순히 너트가 동일해 보인다는 이유만으로 새 재료를 기존 재고와 병합하지 마십시오. 듀플렉스 2205, 슈퍼 듀플렉스 2507, 316 스테인리스강 및 니켈 합금 너트는 외관이 유사하지만 서비스 한계가 다를 수 있습니다.
부품과 함께 원본 라벨을 보관하십시오. 패키지가 분할된 경우 품목 번호, 크기, 등급, 열, 로트, 수량 및 검사 상태를 표시하는 통제된 하위 라벨을 만듭니다. 분리되거나 잘못 읽을 수 있는 손으로 쓴 메모보다는 문서화된 시스템을 사용하십시오.
작은 너트에는 개별 열 표시가 없을 수 있으므로 패키지 추적이 필수적입니다. 일단 혼합되면 비용이 많이 드는 재식별이 필요할 수 있으며 여전히 원래 열 기록을 복구하지 못할 수 있습니다.
비, 응결, 염수 분무, 공정 연기 및 건설 먼지로부터 보호되는 밀폐된 창고를 사용하십시오. 상자를 바닥에서 떨어진 깨끗한 선반이나 팔레트에 보관하세요. 열린 문, 냉각수 장비, 화학물질 보관소, 배터리 충전 또는 지붕 누출 근처의 장소를 피하십시오.
습도 조절 및 환기로 결로 현상이 줄어듭니다. 해안이나 열대 환경에서는 밀봉된 수분 차단 포장과 건조제가 적합할 수 있습니다. 특히 폭풍우나 HVAC 가동 중단 후에는 저장된 자재를 정기적으로 검사하십시오.
빗물은 염화물과 먼지를 실 틈새로 옮길 수 있습니다. 습윤과 건조를 반복하면 염이 농축됩니다. 판지와 목재 포장재는 습기를 유지할 수 있습니다. 실외 방수포는 결로 현상을 가두는 경우가 많으며 예상보다 보호 기능이 떨어질 수 있습니다.
임시 옥외 보관이 불가피한 경우, 지면 위로 올려진 밀봉된 방수 용기를 사용하고 가능한 경우 환기를 제공하며 짧은 검사 간격을 설정하십시오.
자유철은 강철 선반, 와이어 브러시, 연삭 가루, 지게차 포크, 체인, 도구 또는 혼합 용기에서 옮길 수 있습니다. 침전된 입자는 녹슬고 스테인리스 표면을 얼룩지게 하여 국부적인 부식 부위를 만들고 검사 중에 혼란을 야기할 수 있습니다.
가능한 경우 전용 또는 보호 선반, 깨끗한 플라스틱 통, 스테인리스 또는 비금속 취급 도구를 사용하고 근처 연삭 또는 용접 중에는 덮개를 덮으십시오. 절대로 탄소강 서류를 열린 패스너 용기에 쓸어 담지 마십시오.
전용 청정 구역은 담수화, 해양, 제약, 화학 프로젝트에 특히 중요합니다. 색상으로 구분된 용기와 도구가 도움이 될 수 있지만 라벨에는 실제 등급이 표시되어야 합니다. 색상만으로는 추적성이 없습니다.
너트를 금속 통에 떨어뜨리면 나사산 시작 부분과 베어링 가장자리가 찌그러질 수 있습니다. 무거운 너트는 운송 중에 서로 손상될 수 있습니다. 이동을 제한하고 내용물의 무게를 감당할 수 있는 포장을 사용하십시오. 상자가 쪼개질 때까지 상자를 너무 많이 넣지 마십시오.
샘플링할 때 부품을 조심스럽게 제거하고 허용된 부품을 올바른 패키지에 반환하십시오. 측정으로 인해 잔해물이나 긁힘이 발생하지 않도록 go/no-go 게이지와 검사 표면을 깨끗하게 유지하십시오.
대용량 가방은 움직이거나 찢어지거나 패스너가 서로 부딪칠 수 있습니다. 지정된 리프팅 지점과 무게 제한을 사용하십시오. 대형 맞춤형 너트의 경우 가공된 표면을 보호하기 위해 개별 포장, 칸막이 또는 트레이가 필요할 수 있습니다.
M20 및 3/4인치 너트, 굵은 나사산과 가는 나사산 또는 2205 및 2507 등급은 시각적으로 구별하기 어려울 수 있습니다. 전용 용기 위치, 바코드 제어 및 명확한 라벨을 사용하십시오. 표시가 없는 인접한 쓰레기통에 거의 동일한 품목을 보관하지 마십시오.
창고 관리 시스템은 승인되지 않은 대체품의 발행을 방지해야 합니다. 프로젝트에 대한 격리, 승인, 거부, 예약 등의 자재 상태가 표시되어야 합니다.
일부 듀플렉스 너트는 깨끗하고 건조한 상태로 공급됩니다. 다른 제품에는 지정된 압착 방지 화합물이나 보호 제품이 있을 수 있습니다. 별도로 보관하고 제품 식별을 유지하십시오. 윤활유는 먼지를 끌어당기거나, 포장재로 이동하거나, 유통기한을 초과하여 노화될 수 있습니다.
외관을 개선하거나 얼룩을 방지하기 위해 알 수 없는 오일을 첨가하지 마십시오. 윤활은 토크 예압 동작을 변경하며 산소 서비스, 식수, 식품 가공, 고온 또는 공정 화학 물질과 호환되지 않을 수 있습니다.
너트에 사전 윤활 처리된 경우 윤활제 유형과 날짜를 기록하십시오. 공급업체 보관 지침을 확인하세요. 현장 윤활이 필요한 경우 패스너 키트와 함께 승인된 제품을 발행하고 대체를 방지하십시오.
프로젝트에 오염 통제가 있는 경우 깨끗한 장갑을 착용하십시오. 맨손으로 소금과 기름을 옮길 수 있지만 그 중요성은 서비스에 따라 다릅니다. 더러운 바닥, 용접 테이블 또는 마모성 표면에 너트를 놓지 마십시오.
청소할 때는 오염되지 않은 브러시와 보푸라기가 없는 물티슈를 사용하십시오. 탄소강 와이어 브러시는 적합하지 않습니다. 용제는 승인을 받아야 하며 후속 윤활 및 공정 청결도와 완전히 호환되어야 합니다.
현장 설치의 경우 올바른 볼트 또는 스터드, 와셔, 인증서 및 설치 지침과 함께 너트를 발행하십시오. 키트 라벨에는 장비 태그 또는 플랜지, 크기, 등급, 로트, 수량 및 윤활유가 표시되어야 합니다. 이렇게 하면 작업대에서의 혼합이 줄어듭니다.
운송 중에는 밀폐된 용기를 사용하십시오. 개방형 버킷은 부품을 비, 먼지, 용접 스패터 및 손실에 노출시킵니다. 사용하지 않은 자재를 승인된 재고에 직접 넣기보다는 검사를 위해 반송하십시오.
건설 초기에 설치된 스터드 스레드는 깨끗한 보호 캡으로 덮어야 합니다. 페인트, 콘크리트 먼지, 폭파 매체 및 충격으로 인해 나사산이 손상될 수 있습니다. 조인트를 조립할 준비가 된 후에만 커버를 제거하십시오.
현장 용기는 뜨겁거나 습하거나 오염될 수 있습니다. 용접 소모품, 화학 물질, 탄소강 스크랩 및 습식 공구로부터 패스너 스톡을 분리합니다. 응결 여부를 검사하고 손상된 건조제나 포장재를 교체하십시오.
개봉한 봉지를 발판 위나 해수 분무 근처에 두지 마십시오. 교대근무가 끝나면 자재를 다시 밀봉하고 통제된 보관소에 반납하십시오. 중요한 조인트에 대해 발행된 로트를 계산하고 조정합니다.
영향을 받은 자료를 격리하고 출처를 식별합니다. 갈색 얼룩이 이중 합금 자체가 고장났다는 것을 의미한다고 가정하지 마십시오. 자유철 오염이 원인일 수 있습니다. 동시에, 평가 없이 얼룩진 부품을 설치하지 마십시오.
허용되는 경우 승인된 세척 또는 패시베이션 절차를 사용하고 검사 및 건조를 수행하십시오. 심한 피팅, 나사산 부식 또는 치수 손실이 있는 경우에는 거부가 필요합니다. 청소 및 재검사 기록을 보관하십시오.
프로젝트 키트 또는 수출을 위해 재포장이 필요할 수 있습니다. 스테인레스 스틸과 호환되는 깨끗하고 염소 함량이 낮은 재료를 사용하십시오. 경로와 보관 기간에 적합한 습기 보호 기능을 포함하십시오. 무거운 패스너에는 직접적인 오염을 방지하는 내부 장벽이 있는 강화된 상자나 목재 케이스가 필요합니다.
모든 새 패키지는 품목과 열의 정체성을 보존해야 합니다. 수량, 날짜 및 패키지 번호를 업데이트하지 않고 이전 라벨을 복사하지 마십시오. 변조 방지 씰은 중요한 로트를 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다.
듀플렉스메탈은 단순한 유통기한이 없으나 포장, 윤활제, 건조제, 라벨, 보호재 등은 노화됩니다. 프로젝트 요구 사항이 허용하는 경우 선입선출 방식을 사용하세요. 라벨 가독성, 습기, 부식, 손상된 스레드 및 인증서 가용성에 대해 오랫동안 저장된 로트를 검토합니다.
프로젝트 사양이 변경된 경우 재료가 양호하더라도 기존 재고가 더 이상 준수되지 않을 수 있습니다. 할당 전 표준판, 속성 클래스, 테스트 및 마킹을 다시 확인하십시오.
부분적으로 사용된 패키지는 빈번한 혼합 소스입니다. 남은 수량을 세고, 라벨을 확인하고, 용기를 다시 밀봉하고, 반송된 프로젝트 또는 작업 주문을 기록하십시오. 현장으로 운반된 패스너는 승인된 재고에 다시 들어가기 전에 습기, 먼지, 충격 손상 및 윤활유 손실이 있는지 검사해야 합니다.
출고 전 등급, 사이즈, 실, 로트, 수량, 검사상태를 확인하세요. 대표적인 나사산 맞춤과 육안으로 보이는 상태를 확인하세요. 필요한 윤활제와 토크 절차가 로트와 일치하는지 확인하십시오. 설치 및 품질 팀이 인증서와 보고서를 사용할 수 있는지 확인하십시오.
혼합되어 있거나 표시가 없거나 손상되었거나 오염된 물질은 문서화된 프로세스에 따라 재식별되고 승인될 때까지 거부합니다.
듀플렉스 너트는 건조하고, 깨끗하고, 분리되어, 충격으로부터 보호되고, 열이나 로트에 의해 추적 가능하게 보관되어야 합니다. 탄소강 오염, 염화물 침전물, 손상된 포장, 혼합 등급 및 통제되지 않은 윤활은 설치 전에 올바르게 제조된 패스너를 손상시킬 수 있습니다. 따라서 입고, 창고, 운송 및 현장 팀이 최종 조인트에 대한 책임을 공유합니다.
FASTOOL은 프로젝트별 마킹, 인증, 검사 및 포장 옵션을 갖춘 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 패스너를 공급합니다. 구매자는 너트, 볼트, 스터드 및 와셔가 공장 출시부터 현장 설치까지 보호되고 식별 가능하도록 항해에 적합한 포장, 열 분리, 키팅, 윤활유 제어 및 라벨링 요구 사항을 정의할 수 있습니다.
