İsim	Hastelloy C22 Düz Pul
Standart	DIN125A/DIN9021/DIN434,ISO7089/ISO7093,ASME B 18.22.1
Boyut Aralığı	M5-M64 veya talep edildiği gibi standart dışı
Sona ermek	Parlak ve Temiz
İşaretleme	HT&FST veya özelleştirme
Malzeme	Hastelloy C22/N06022/2.4602
Seviye	HV200 Sınıfı
Sertifikalar	EN10204-3.1B
Standart dışı	Çizime veya örneklere göre OEM mevcuttur
Örnekler	Örnekler mevcut
Paket	Toplu olarak kutuda ve daha sonra kartonlarda, daha sonra paletlerde, veya müşterilerin ihtiyacına göre.
Ödeme	T/T, Western Union

Hastelloy C22 nedir?

Hastelloy C22 (Alaşım 22 olarak da bilinir, UNS N06022 ve W. Nr. 2.4602 kalitelerine karşılık gelir), hem yüksek sıcaklıkta hem de sulu ortamlarda olağanüstü korozyon direnci sergileyen, tamamen östenitik, gelişmiş korozyona dayanıklı bir alaşımdır. Bu alaşım, tek biçimli korozyon, oyuklanma korozyonu, aralık korozyonu, tanecikler arası korozyon ve stresli korozyon çatlamasına karşı direnç de dahil olmak üzere olağanüstü kapsamlı korozyon direnci gösterir.

Alaşım 22, tipik olarak %22 krom, %14 molibden ve %3 tungsten bileşimine sahip, demir içeriği genellikle %3'ün altında kontrol edilen nikel bazlı bir malzemedir. Yüksek krom içeriği, oksitleyici ortamlarda ıslak korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.

Özellikler

· Durgun veya akan deniz suyunda korozyona karşı mükemmel direnç

· Oksitleyici sulu ortamlara karşı iyi direnç

· Hem indirgeyici hem de oksitleyici ortamlara karşı olağanüstü direnç

· C22 oyuklanma direncinde mükemmeldir

· Mükemmel kaynaklanabilirlik

· Maksimum maruz kalma sıcaklığı: 677°C / 1250°F

Uygulamalar

Hastelloy 22, kimyasal ve petrol işleme, kirlilik kontrolü (baca gazı kükürt giderme gibi), enerji üretimi, açık deniz mühendisliği, kağıt hamuru ve kağıt üretimi ve atık arıtma dahil olmak üzere birçok endüstriyel sektörde kapsamlı uygulamalar bulmaktadır. Yüksek sıcaklıktaki ortamlarda, yüksek krom içeriği, alaşımın oksidasyona, karbürizasyona ve sülfidasyona etkili bir şekilde direnç göstermesini sağlar.

Aynı zamanda nikel bazlı özellikleri, klorürler ve florürler gibi halojenürlerden kaynaklanan yüksek sıcaklıktaki korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.

Bu kapsamlı özelliklere dayanarak alaşım, çelik boruların ve diğer önemli bileşenlerin korunmasında kritik bir malzeme olarak kömür yakıtlı kazanlarda ve atık yakma kazanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Alanları gibi

• Kimyasal İşleme

• Klorlama sistemleri

• Gıda İşleme

• İlaç endüstrisi

• Petrol ve Gaz

• Güç Üretimi

• Kağıt Hamuru ve Kağıt Endüstrileri

• Asetik asit üretimi

• İnce kimyasallar

Özellikler

Hastelloy C-22 ASME kapsamındadır. Plaka, levha, şerit, çubuk, boru ve boru, ASME spesifikasyonları SB-574, SB-575, SB-619, SB-622 ve SB-626 ve ASTM spesifikasyonları B-574, B-575, B-619, B-622 ve B-626 kapsamındadır. UNS numarası NO6022'dir.

Benzer marka

Hastelloy C-22 cıvatanın kimyasal bileşimi

Hastelloy C-22 cıvatalarının fiziksel özellikleri

Hastelloy C-22 cıvata alaşımının oda sıcaklığında minimum mekanik özellikleri

Kaynaklı Durumda Korozyon Direnci

Hastelloy C-22 (Alaşım C-22), Hastelloy C-276, C-4 ve A625 gibi yaygın olarak kullanılan diğer nikel-krom-molibden alaşımlarına kıyasla üstün genel korozyon direncine sahip çok yönlü bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Bu alaşım, oyuklanma, çatlak korozyonu ve stres korozyonu çatlamasına karşı olağanüstü direnç gösterir. Oksitleyici maddeler içeren oksitleyici asitler, ıslak klor ortamları, nitrik asit veya klorür iyonları içeren oksitleyici asit karışımları dahil olmak üzere oksitleyici sulu ortamlarda olağanüstü korozyon direnci sergiler.

Alaşım C-22, hem indirgeyici hem de oksitleyici ortamlarda olağanüstü korozyon direnci sergileyerek, değişken çalışma koşullarına veya çoklu uygulamalara maruz kalan üretim tesisleri için çok yönlülük sunar. Güçlü oksitleyici maddeler (örneğin demir klorür, bakır klorür), kirlenmiş sıcak ortamlar (organik ve inorganik), klor gazı, formik ve asetik asitler, asetik anhidrit ve deniz suyu/tuzlu su çözeltileri dahil olmak üzere çeşitli kimyasal işlem ortamlarına dayanıklıdır.

Ayrıca Hastelloy C-22, kaynak ısısından etkilenen bölgedeki tanecik sınırı çökelmesini etkili bir şekilde bastırarak çoğu kimyasal proses ekipmanı imalat ve operasyonel gerekliliklerini doğrudan kaynaklanmış durumda karşılamasına olanak tanır.