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이름 |
Alloy20/28/31 육각 너트 |
기준 |
DIN934 ISO4032 |
크기 범위 |
요청에 따라 M5-M64 또는 비표준 |
마치다 |
밝고 깨끗함 |
마킹 |
HT&FST 또는 사용자 정의 |
재료 |
1.4562, 합금31, N08028/1.4563,Alloy28,N08028/2.4660, ALLOY20,N08020 |
등급 |
70학년 |
인증서 |
EN10204-3.1B |
비표준 |
도면이나 샘플에 따라 OEM을 사용할 수 있습니다. |
샘플 |
유효한 샘플 |
패키지 |
상자에 넣은 다음 상자에 넣은 다음 팔레트에 넣습니다. 또는 고객의 요구 사항에 따라. |
| 지불 | T/T, 서부 동맹 |
1.4562 합금31
Alloy31은 어떤 소재인가요?
Alloy31의 주요 특징
알칼리성 및 산성 할로겐화물 함유 매체에서 뛰어난 내식성
고농축 형태에서도 황산에 대한 탁월한 내성
인산 매체의 부식 및 침식에 대한 탁월한 저항성
종이 생산 시 이산화염소 표백 공장의 표면 부식 및 국부 부식에 대한 뛰어난 저항성
환원 및 산화 매체뿐만 아니라 끓는 공비 질산에서도 탁월한 저항성
재료 데이터 시트
재료 명칭 |
1.4562 |
합금 |
합금 31 |
EN 재료 기호 |
X1NiCrMoCu32-28-7 |
UNS |
N08031 |
등록 상표 |
니크로퍼 3127 hMo |
ISO |
ISO 15156/MR 0175 |
합금 31의 화학적 조성은 다음과 같습니다:
. |
기음 | 시 | 망 | 피 | 에스 | Cr | 모 | 니 | 철 | 구리 | N |
| 최소% | 26,0 | 6,0 | 30,0 | 발. | 1,0 | 0,15 | |||||
| 최대% | 0,015 | 0,3 | 2,0 | 0,020 | 0,010 | 28,0 | 7,0 | 32,0 | 발. | 1,4 | 0,25 |
합금 31의 기계적 성질은 다음과 같습니다:
인장강도 |
최소 94KSI | 최소 650MPA |
| 항복 강도 | 최소 40KSI | 최소 276MPA |
| 연장 | 최소 40% |
표준
합금 31(Nicrofer 3127 hMo)에는 다음 표준 및 사양이 적용됩니다.
유럽 표준:
· DIN에 따른 재질 지정: 1.4562 – X1NiCrMoCu32-28-7
· SEW 400 (Stahl-Eisen-Werkstoffblatt)
미국 표준:
· UNS N08031
· ASTM B625(플레이트, 시트 및 스트립)
· ASTM B581, B649 (로드 및 바)
· ASTM B649 (와이어)
· ASTM B564 (단조품)
· ASME SB625, SB581, SB649 (압력용기용)
· 최대 427°C(800°F)의 압력 용기에 대한 ASME 승인
국제 표준:
· ISO 15156/NACE MR0175:2003(석유 및 가스 산업의 산성 가스 응용 분야에 대한 최대 레벨 VI 인증)
· API 5LD (스트립 제품용)
이 물질은 위험물 운송 및 보관 용기에 대한 독일 연방 재료 연구 및 시험 연구소(BAM) 목록에도 포함되어 있습니다.
합금 31의 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.
· 배연탈황(FGD) 플랜트용 부품
· 습식 소화 공정을 통한 인산 생산 공장
· 염화물로 오염된 황산용 파이프 및 열교환기
· 해수 및 기수를 포함하는 파이프, 응축기 및 냉각기
· 황산 및 질불화수소산 산세 설비
· 폐기물 황산 처리
· 염의 증발 및 결정화
· 셀룰로오스 및 제지 산업용 부품
· 광석 분해(예: 라테라이트 광석 분해를 위한 HIPAL(고압 산 침출) 시설)
· 미네랄 오일 생산 및 정제소
· 유기산 및 에스테르 합성
· 정밀화학
· 석유 및 가스 운송에 사용되는 슬릭라인, 와이어라인 및 플로우라인뿐만 아니라 변형 경화된 운송 및 공급 파이프
· 해양스크러버 / 선박디젤스크러버
· 폐기물 에너지화를 위한 종방향 용접 튜브
열처리
최적의 특성을 얻으려면 합금 31은 1,150~1,180°C(2,102~2,156°F) 사이의 온도에서 용체화 어닐링을 거쳐야 합니다. 어닐링 중 체류 시간은 반제품 두께에 따라 다릅니다.
· 두께 d ≤ 10 mm (0.39 in)의 경우: 유지 시간 t = d × 3 min/mm
· 두께 d = 10 ~ 20 mm (0.39-0.79 in)의 경우: 유지 시간 t = 30 min + (d – 10 mm) × 2 min/mm
· 두께 d > 20 mm (0.79 in)의 경우: 유지 시간 t = 50 min + (d – 20 mm) × 1 min/mm
내부식성을 극대화하려면 공작물을 >150°C/min(>302°F/min)의 냉각 속도로 최소 1,100°C(2,012°F)~500°C(932°F)의 어닐링 온도에서 신속하게 냉각해야 합니다.
부식 저항
합금 31은 다양한 환경에서 탁월한 내식성을 제공합니다.
· 염화물 함유 환경에서 공식 및 틈새 부식에 대한 탁월한 저항성
· 광범위한 농도와 최대 80°C(176°F)의 온도에서 황산에 대한 탁월한 내성
· 인산 생산 시 침식에 대한 탁월한 저항성
· 펄프 및 제지 산업의 이산화염소 표백 공장에서 우수한 성능
· 기존의 오스테나이트계 스테인리스강보다 훨씬 높은 임계 피팅 온도로 입계 부식에 대한 저항성이 높습니다.
참고: 이 소재는 염산에 대한 내성이 제한되어 있으며 실온 또는 약간 높은 온도에서 HCl이 낮은 농도(5% 미만)로 발생하는 경우에만 적합한 용도로 사용됩니다.
