Baut pejantan Alloy20/28/31

Nama	Paduan20/28/31 Mur segi enam
Standar	DIN934 ISO4032
Rentang Ukuran	M5-M64 atau non-standar sesuai permintaan
Menyelesaikan	Cerah & Bersih
Menandai	HT&FST atau kustomisasi
Bahan	1.4562 , PADUAN31 , N08028/1.4563,Paduan28,N08028/2.4660, PADUAN20,N08020
Nilai	Kelas 70
Sertifikat	EN10204-3.1B
Non-standar	OEM tersedia, sesuai dengan gambar atau sampel
Sampel	Sampel tersedia
Kemasan	Massal dalam kotak dan kemudian di karton, lalu di palet,  atau sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Pembayaran	T/T, Western Union

1.4562 Paduan31

Bahan apa Alloy31 itu?

Fitur Utama Paduan31

• ketahanan korosi yang luar biasa dalam media yang mengandung basa dan asam halida

• ketahanan yang sangat baik terhadap asam sulfat, bahkan dalam bentuk yang sangat pekat

• ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dan erosi pada media asam fosfat

• ketahanan luar biasa terhadap korosi permukaan dan korosi lokal di pabrik pemutihan klorin dioksida dalam produksi kertas

• ketahanan yang sangat baik dalam media pereduksi dan oksidasi serta dalam asam nitrat azeotropik yang mendidih

Lembar Data Bahan

Penunjukan Bahan	1.4562
Paduan	Paduan 31
EN Simbol Materi	X1NiCrMoCu32-28-7
UNS	N08031
Merek dagang	Nicrofer 3127 hMo
ISO	ISO 15156/MR 0175

Komposisi Kimia Paduan 31 adalah sebagai berikut:

Sifat Mekanik Paduan 31 adalah sebagai berikut:

Standar

Alloy 31 (Nicrofer 3127 hMo) tercakup dalam standar dan spesifikasi berikut:

Standar Eropa:

· Penunjukan material menurut DIN: 1.4562 – X1NiCrMoCu32-28-7

· JAHIT 400 (Stahl-Eisen-Werkstoffblatt)

Standar Amerika:

· UNS N08031

· ASTM B625 (Pelat, Lembaran, dan Strip)

· ASTM B581, B649 (Batang dan Batang)

· ASTM B649 (Kawat)

· ASTM B564 (Tempa)

· ASME SB625, SB581, SB649 (untuk aplikasi bejana tekan)

· Persetujuan ASME untuk bejana tekan hingga 800°F (427°C)

Standar Internasional:

· ISO 15156/NACE MR0175:2003 (Sertifikasi untuk aplikasi gas asam pada industri minyak dan gas sampai dengan level VI)

· API 5LD (untuk produk strip)

Bahan tersebut juga termasuk dalam daftar Institut Federal Jerman untuk Penelitian dan Pengujian Bahan (BAM) untuk wadah pengangkutan dan penyimpanan barang berbahaya.

Bidang aplikasi yang umum untuk Alloy 31 adalah:

· komponen untuk pabrik desulfurisasi gas buang (FGD).

· Tanaman untuk produksi asam fosfat melalui proses pencernaan basah

· pipa dan penukar panas untuk asam sulfat yang terkontaminasi klorida

· pipa berisi air laut dan air payau, kondensor dan chiller

· pabrik pengawetan untuk asam sulfat serta asam nitrat-hidrofluorat

· pengolahan asam sulfat dari limbah

· penguapan dan kristalisasi garam

· komponen untuk industri selulosa dan kertas

· Pencernaan bijih, misalnya pada tanaman HIPAL (pelindian asam bertekanan tinggi) untuk pencernaan bijih laterit

· Produksi dan kilang minyak mineral

· sintesis asam organik dan ester

· bahan kimia halus

· Pipa pengangkut dan pengumpan yang diperkeras regangan serta slicklines, wirelines dan flowlines dalam pengangkutan minyak dan gas

· scrubber laut / scrubber diesel kapal

· tabung las memanjang untuk limbah menjadi energi

Perlakuan Panas

Untuk mencapai sifat optimal, Paduan 31 harus menjalani proses anil larutan pada suhu antara 1.150 dan 1.180°C (2.102 dan 2.156°F). Waktu retensi selama anil tergantung pada ketebalan produk setengah jadi:

· Untuk ketebalan d ≤ 10 mm (0,39 in): waktu retensi t = d × 3 menit/mm

· Untuk ketebalan d = 10 hingga 20 mm (0,39-0,79 in): waktu retensi t = 30 mnt + (d – 10 mm) × 2 mnt/mm

· Untuk ketebalan d > 20 mm (0,79 in): waktu retensi t = 50 mnt + (d – 20 mm) × 1 mnt/mm

Untuk ketahanan korosi maksimum, benda kerja harus didinginkan dengan cepat dari suhu anil minimal 1.100°C (2.012°F) hingga 500°C (932°F) dengan laju pendinginan >150°C/mnt (>302°F/mnt).

Ketahanan Korosi

Alloy 31 menawarkan ketahanan korosi yang luar biasa di berbagai lingkungan:

· Ketahanan luar biasa terhadap korosi lubang dan celah di lingkungan yang mengandung klorida

· Ketahanan yang sangat baik terhadap asam sulfat pada berbagai konsentrasi dan suhu hingga 80°C (176°F)

· Ketahanan unggul terhadap erosi-korosi dalam produksi asam fosfat

· Kinerja luar biasa di pabrik pemutihan klorin dioksida di industri pulp dan kertas

· Ketahanan tinggi terhadap korosi intergranular, dengan temperatur pitting kritis jauh lebih tinggi dibandingkan baja tahan karat austenitik konvensional

Catatan: Bahan ini memiliki ketahanan terbatas terhadap asam klorida, sehingga aplikasi yang sesuai hanya dapat diterapkan jika HCl terdapat dalam konsentrasi rendah (di bawah 5%) pada suhu kamar atau suhu sedikit lebih tinggi.