Шпилька из сплава 20/28/31

Имя	Сплав 20/28/31 Шестигранная гайка
Стандартный	ДИН934 ИСО4032
Диапазон размеров	M5-M64 или нестандартный по запросу
Заканчивать	Яркий и чистый
Маркировка	HT&FST или настройка
Материал	1,4562, СПЛАВ31, Н08028/1.4563, Сплав28, Н08028/2.4660, СПЛАВ20, Н08020
Оценка	70 класс
Сертификаты	ЭН10204-3.1Б
Нестандарты	OEM доступен, согласно чертежу или образцам
Образцы	Доступные образцы
Упаковка	Оптом в коробке, а затем в картонных коробках, затем на поддонах,  или согласно требованию клиентов.
Оплата	Т/Т, Вестерн Юнион

1.4562 Сплав31

Какой материал представляет собой сплав Alloy31?

Ключевые особенности Alloy31

• исключительная коррозионная стойкость в щелочных и кислотных средах, содержащих галогениды

• отличная стойкость к серной кислоте, даже в высококонцентрированной форме

• отличная устойчивость к коррозии и эрозии в средах фосфорной кислоты

• выдающаяся стойкость к поверхностной коррозии и местной коррозии на установках отбеливания диоксидом хлора при производстве бумаги

• отличная стойкость в восстановительных и окислительных средах, а также в кипящей азеотропной азотной кислоте

Паспорт материала

Обозначение материала	1.4562
Сплав	Сплав 31
RU Символ материала	X1NiCrMoCu32-28-7
УНС	N08031
Торговая марка	Никрофер 3127 hMo
ИСО	ИСО 15156/МР 0175

Химический состав сплава 31 следующий:

Механические свойства сплава 31 следующие:

Стандарты

Сплав 31 (Nicrofer 3127 hMo) соответствует следующим стандартам и спецификациям:

Европейские стандарты:

· Обозначение материала по DIN: 1.4562 – X1NiCrMoCu32-28-7.

· SEW 400 (Stahl-Eisen-Werkstoffblatt)

Американские стандарты:

· УНС №08031

· ASTM B625 (пластина, лист и полоса)

· ASTM B581, B649 (стержень и стержень)

· ASTM B649 (Проволока)

· ASTM B564 (поковки)

· ASME SB625, SB581, SB649 (для сосудов под давлением)

· Сертификат ASME для сосудов под давлением до 800°F (427°C)

Международные стандарты:

· ISO 15156/NACE MR0175:2003 (Сертификация для применения кислых газов в нефтегазовой промышленности до уровня VI)

· API 5LD (для полосовой продукции)

Материал также включен в список Немецкого федерального института исследований и испытаний материалов (BAM) для тары для транспортировки и хранения опасных грузов.

Типичными областями применения сплава 31 являются:

· компоненты для установок сероочистки дымовых газов (ДДГ)

· установки по производству фосфорной кислоты методом влажного сбраживания

· трубы и теплообменники для серной кислоты, загрязненные хлоридами

· трубы, содержащие океанскую и солоноватную воду, конденсаторы и охладители

· травильные установки для серной кислоты, а также азотно-плавиковой кислоты

· очистка серной кислоты от отходов

· испарение и кристаллизация солей

· комплектующие для целлюлозно-бумажной промышленности

· переработка руд, например, на установках HIPAL (кислотное выщелачивание под высоким давлением) для выщелачивания латеритных руд

· Добыча и нефтепереработка нефтепродуктов

· органические кислоты и синтез сложных эфиров

· тонкие химикаты

· деформационно-упрочненные транспортные и питающие трубы, а также канаты, тросы и поточные трубопроводы при транспортировке нефти и газа

· морской скруббер/судовой дизельный скруббер

· прямошовные сварные трубы для переработки отходов в энергию

Термическая обработка

Для достижения оптимальных свойств сплав 31 следует подвергнуть отжигу в растворе при температуре от 1150 до 1180°C (от 2102 до 2156°F). Время выдержки при отжиге зависит от толщины полуфабриката:

· Для толщины d ≤ 10 мм (0,39 дюйма): время удерживания t = d × 3 мин/мм.

· Для толщины d = от 10 до 20 мм (0,39-0,79 дюйма): время удержания t = 30 мин + (d – 10 мм) × 2 мин/мм.

· Для толщины d > 20 мм (0,79 дюйма): время удержания t = 50 мин + (d – 20 мм) × 1 мин/мм.

Для достижения максимальной коррозионной стойкости детали необходимо быстро охладить от температуры отжига не менее 1100°C (2012°F) до 500°C (932°F) со скоростью охлаждения >150°C/мин (>302°F/мин).

Коррозионная стойкость

Сплав 31 обеспечивает исключительную коррозионную стойкость в различных средах:

· Превосходная стойкость к точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах.

· Превосходная стойкость к серной кислоте в широком диапазоне концентраций и температур до 80°C (176°F).

· Превосходная стойкость к эрозии и коррозии при производстве фосфорной кислоты

· Отличная производительность на установках отбеливания диоксидом хлора в целлюлозно-бумажной промышленности.

· Высокая стойкость к межкристаллитной коррозии, критические температуры питтинговой коррозии значительно выше, чем у обычных аустенитных нержавеющих сталей.

Примечание. Материал имеет ограниченную стойкость к соляной кислоте, поэтому подходит для применения только там, где HCl присутствует в низких концентрациях (ниже 5%) при комнатной температуре или слегка повышенных температурах.