Legering 20/28/31 zeskantmoer

Naam	Alloy20/28/31 zeskantmoer
Standaard	DIN934 ISO4032
Maatbereik	M5-M64 of niet-standaard zoals gevraagd
Finish	Helder en schoon
Markering	HT&FST of maatwerk
Materiaal	1.4562, ALLOY31, N08028/1.4563, Alloy28, N08028/2.4660, ALLOY20, N08020
Cijfer	Graad 70
Certificaten	EN10204-3.1B
Niet-standaarden	OEM is beschikbaar, volgens tekening of monsters
Monsters	Monsters beschikbaar
Pakket	Bulk in doos en vervolgens in dozen, vervolgens op pallets,  of volgens de eis van klanten.
Betaling	T/T, Western Union

1.4562 Legering31

Welk materiaal is de Alloy31?

Belangrijkste kenmerken van Alloy31

• uitstekende corrosieweerstand in alkalische en zure halogenidehoudende media

• uitstekende weerstand tegen zwavelzuur, zelfs in sterk geconcentreerde vorm

• uitstekende weerstand tegen corrosie en erosie in fosforzuurmedia

• uitstekende weerstand tegen oppervlaktecorrosie en lokale corrosie in chloordioxidebleekinstallaties bij de papierproductie

• uitstekende weerstand in reducerende en oxiderende media, evenals in kokend azeotroop salpeterzuur

Materiaalgegevensblad

Materiaalaanduiding	1.4562
Legering	Legering 31
NL Materiaalsymbool	X1NiCrMoCu32-28-7
UNS	N08031
Handelsmerk	Nicrofer 3127 hMo
ISO	ISO 15156/MR 0175

De chemische samenstelling van legering 31 is als volgt:

De mechanische eigenschap van legering 31 is als volgt:

Normen

Legering 31 (Nicrofer 3127 hMo) valt onder de volgende normen en specificaties:

Europese normen:

· Materiaalaanduiding volgens DIN: 1.4562 – X1NiCrMoCu32-28-7

· SEW 400 (Stahl-Eisen-Werkstoffblatt)

Amerikaanse normen:

· UNS N08031

· ASTM B625 (plaat, plaat en strip)

· ASTM B581, B649 (staaf en staaf)

· ASTM B649 (Draad)

· ASTM B564 (smeedstukken)

· ASME SB625, SB581, SB649 (voor drukvattoepassingen)

· ASME-goedkeuring voor drukvaten tot 800 °F (427 °C)

Internationale normen:

· ISO 15156/NACE MR0175:2003 (Certificatie voor zuurgastoepassingen in de olie- en gasindustrie tot niveau VI)

· API 5LD (voor stripproducten)

Het materiaal is ook opgenomen in de lijst van het Duitse Federale Instituut voor Materiaalonderzoek en Testen (BAM) voor transport- en opslagcontainers voor gevaarlijke goederen.

Typische toepassingsgebieden voor Alloy 31 zijn:

· componenten voor rookgasontzwavelingsinstallaties (FGD).

· installaties voor de productie van fosforzuur via het natte vergistingsproces

· leidingen en warmtewisselaars voor met chloriden verontreinigde zwavelzuren

· leidingen met oceaanwater en brak water, condensors en koelmachines

· beitsinstallaties voor zwavelzuur en salpeterwaterstoffluoride

· behandeling van zwavelzuren uit afval

· verdamping en kristallisatie van zouten

· componenten voor de cellulose- en papierindustrie

· vergisting van ertsen, bijvoorbeeld in HIPAL-installaties (hogedrukzuuruitloging) voor de vertering van laterietertsen

· productie van minerale olie en raffinaderijen

· organische zuren en estersynthese

· fijne chemicaliën

· spanningsgeharde transport- en toevoerleidingen, evenals slicklines, wirelines en flowlines in het transport van olie en gas

· scheepswasser / scheepsdieselwasser

· in de lengterichting gelaste buizen voor energieverspilling

Warmtebehandeling

Om optimale eigenschappen te bereiken, moet Legering 31 oplossingsgloeien ondergaan bij temperaturen tussen 1.150 en 1.180 °C (2.102 en 2.156 °F). De verblijftijd tijdens het gloeien is afhankelijk van de dikte van het halffabrikaat:

· Voor dikte d ≤ 10 mm (0,39 in): retentietijd t = d × 3 min/mm

· Voor dikte d = 10 tot 20 mm (0,39-0,79 inch): retentietijd t = 30 min + (d – 10 mm) × 2 min/mm

· Voor dikte d > 20 mm (0,79 in): retentietijd t = 50 min + (d – 20 mm) × 1 min/mm

Voor maximale corrosieweerstand moeten werkstukken snel worden afgekoeld van de gloeitemperatuur van minimaal 1.100 °C (2.012 °F) tot 500 °C (932 °F) met een koelsnelheid van >150 °C/min (>302 °F/min).

Corrosiebestendigheid

Legering 31 biedt uitzonderlijke corrosieweerstand in verschillende omgevingen:

· Uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in chloridehoudende omgevingen

· Uitstekende weerstand tegen zwavelzuur over een breed concentratiebereik en temperaturen tot 80°C (176°F)

· Superieure weerstand tegen erosie-corrosie bij de productie van fosforzuur

· Uitstekende prestaties in chloordioxidebleekinstallaties in de pulp- en papierindustrie

· Hoge weerstand tegen intergranulaire corrosie, met kritische puttemperaturen die aanzienlijk hoger zijn dan bij conventionele austenitische roestvaste staalsoorten

Let op: Het materiaal heeft een beperkte weerstand tegen zoutzuur, met alleen geschikte toepassingen waar HCl in lage concentraties (minder dan 5%) voorkomt bij kamertemperatuur of licht verhoogde temperaturen.