DIN934
เอชทีแอนด์เอฟเอสที
1.4562DIN934M12
| ขนาด: | |
|---|---|
| มีจำหน่าย: | |
| ปริมาณ: | |
ชื่อ |
น็อตหกเหลี่ยมอัลลอยด์20/28/31 |
มาตรฐาน |
DIN934 ISO4032 |
ช่วงขนาด |
M5-M64 หรือที่ไม่ได้มาตรฐานตามที่ร้องขอ |
เสร็จ |
ไบรท์แอนด์คลีน |
การทำเครื่องหมาย |
HT&FST หรือการปรับแต่ง |
วัสดุ |
1.4562 , ALLOY31 , N08028/1.4563,Alloy28,N08028/2.4660, ALLOY20,N08020 |
ระดับ |
เกรด 70 |
ใบรับรอง |
EN10204-3.1B |
ที่ไม่ได้มาตรฐาน |
OEM สามารถใช้ได้ ตามรูปวาดหรือตัวอย่าง |
ตัวอย่าง |
ตัวอย่างที่มีอยู่ |
บรรจุุภัณฑ์ |
จำนวนมากในกล่องแล้วในกล่องจากนั้นบนพาเลท หรือตามความต้องการของลูกค้า |
| การชำระเงิน | ที/ที, เวสเทิร์นยูเนี่ยน |
1.4562 อัลลอย31
Alloy31 เป็นวัสดุอะไร?
คุณสมบัติที่สำคัญของ Alloy31
ความต้านทานการกัดกร่อนที่โดดเด่นในตัวกลางที่ประกอบด้วยอัลคาไลน์และกรดเฮไลด์
ต้านทานกรดซัลฟิวริกได้ดีเยี่ยม แม้อยู่ในรูปแบบที่มีความเข้มข้นสูง
ทนทานต่อการกัดกร่อนและการกัดเซาะในตัวกลางกรดฟอสฟอริกได้ดีเยี่ยม
ความต้านทานที่โดดเด่นต่อการกัดกร่อนของพื้นผิวและการกัดกร่อนเฉพาะที่ในโรงงานฟอกคลอรีนไดออกไซด์ในการผลิตกระดาษ
ความต้านทานที่ดีเยี่ยมในตัวกลางรีดิวซ์และออกซิไดซ์ตลอดจนกรดอะซีโอโทรปิกไนตริกที่กำลังเดือด
เอกสารข้อมูลวัสดุ
การกำหนดวัสดุ |
1.4562 |
แม็ก |
แม็ก 31 |
TH สัญลักษณ์วัสดุ |
X1NiCrMoCu32-28-7 |
สหประชาชาติ |
N08031 |
เครื่องหมายการค้า |
นิโครเฟอร์ 3127 hMo |
ไอเอสโอ |
ISO 15156/MR 0175 |
องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม 31 มีดังนี้:
. |
ค | ศรี | มน | ป | ส | Cr | โม | นิ | เฟ | ลูกบาศ์ก | เอ็น |
| นาที.% | 26,0 | 6,0 | 30,0 | บาล | 1,0 | 0,15 | |||||
| สูงสุด% | 0,015 | 0,3 | 2,0 | 0,020 | 0,010 | 28,0 | 7,0 | 32,0 | บาล | 1,4 | 0,25 |
สมบัติทางกลของโลหะผสม 31 มีดังนี้:
ความต้านแรงดึง |
ขั้นต่ำ 94KSI | ขั้นต่ำ 650MPA |
| ความแข็งแรงของผลผลิต | ขั้นต่ำ 40KSI | ขั้นต่ำ 276MPA |
| การยืดตัว | ขั้นต่ำ 40% |
มาตรฐาน
โลหะผสม 31 (Nicrofer 3127 hMo) ครอบคลุมโดยมาตรฐานและข้อกำหนดต่อไปนี้:
มาตรฐานยุโรป:
· การกำหนดวัสดุตามมาตรฐาน DIN: 1.4562 – X1NiCrMoCu32-28-7
· SEW 400 (สตาห์ล-ไอเซน-เวิร์คสตอฟฟ์บลัตต์)
มาตรฐานอเมริกัน:
· UNS N08031
· ASTM B625 (แผ่น แผ่น และแถบ)
· ASTM B581, B649 (ร็อดและบาร์)
· ASTM B649 (ลวด)
· ASTM B564 (การตีขึ้นรูป)
· ASME SB625, SB581, SB649 (สำหรับการใช้งานภาชนะรับความดัน)
· การอนุมัติ ASME สำหรับภาชนะรับความดันสูงถึง 800°F (427°C)
มาตรฐานสากล:
· ISO 15156/NACE MR0175:2003 (การรับรองสำหรับการใช้งานก๊าซกรดในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซจนถึงระดับ VI)
· API 5LD (สำหรับผลิตภัณฑ์แถบ)
วัสดุนี้ยังรวมอยู่ในรายชื่อสถาบันวิจัยและทดสอบวัสดุแห่งสหพันธรัฐเยอรมัน (BAM) สำหรับการขนส่งและจัดเก็บคอนเทนเนอร์สำหรับสินค้าอันตราย
การใช้งานทั่วไปสำหรับ Alloy 31 คือ:
· ส่วนประกอบสำหรับโรงงานกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD)
· พืชสำหรับการผลิตกรดฟอสฟอริกผ่านกระบวนการย่อยแบบเปียก
· ท่อและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับกรดซัลฟิวริกที่ปนเปื้อนคลอไรด์
· ท่อที่ประกอบด้วยน้ำทะเลและน้ำกร่อย คอนเดนเซอร์และชิลเลอร์
· พืชดองสำหรับกรดซัลฟิวริกและกรดไนตริก-ไฮโดรฟลูออริก
· การบำบัดกรดซัลฟิวริกจากของเสีย
· การระเหยและการตกผลึกของเกลือ
· ส่วนประกอบสำหรับอุตสาหกรรมเซลลูโลสและกระดาษ
· การย่อยแร่ เช่น ในพืช HIPAL (การชะล้างกรดแรงดันสูง) เพื่อการย่อยแร่ศิลาแลง
· การผลิตและการกลั่นน้ำมันแร่
· กรดอินทรีย์และการสังเคราะห์เอสเทอร์
· สารเคมีชั้นดี
· ท่อขนส่งและท่อป้อนที่แข็งตัวด้วยความเครียด เช่นเดียวกับสลิคไลน์ สายไฟ และโฟลว์ไลน์ในการขนส่งน้ำมันและก๊าซ
· เครื่องฟอกทะเล / เครื่องฟอกดีเซลสำหรับเรือ
· ท่อเชื่อมตามยาวเพื่อของเสียเป็นพลังงาน
การรักษาความร้อน
เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุด อัลลอยด์ 31 ควรผ่านการอบอ่อนสารละลายที่อุณหภูมิระหว่าง 1,150 ถึง 1,180°C (2,102 ถึง 2,156°F) ระยะเวลาการเก็บรักษาระหว่างการหลอมขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป:
· สำหรับความหนา d ≤ 10 มม. (0.39 นิ้ว): เวลายึด t = d × 3 นาที/มม.
· สำหรับความหนา d = 10 ถึง 20 มม. (0.39-0.79 นิ้ว): เวลายึด t = 30 นาที + (d – 10 มม.) × 2 นาที/มม.
· สำหรับความหนา d > 20 มม. (0.79 นิ้ว): เวลาเก็บรักษา t = 50 นาที + (d – 20 มม.) × 1 นาที/มม.
เพื่อการต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด ชิ้นงานต้องได้รับความเย็นอย่างรวดเร็วจากอุณหภูมิอบอ่อนอย่างน้อย 1,100°C (2,012°F) ถึง 500°C (932°F) โดยมีอัตราการทำความเย็น >150°C/นาที (>302°F/นาที)
ความต้านทานการกัดกร่อน
ล้อแม็ก 31 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมต่างๆ:
· ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกได้ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์
· ต้านทานกรดซัลฟิวริกได้ดีเยี่ยมในช่วงความเข้มข้นและอุณหภูมิสูงถึง 80°C (176°F)
· ความต้านทานที่เหนือกว่าต่อการกัดกร่อน-การกัดกร่อนในการผลิตกรดฟอสฟอริก
· ประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมในโรงงานฟอกคลอรีนไดออกไซด์ในอุตสาหกรรมเยื่อและกระดาษ
· ความต้านทานสูงต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน โดยมีอุณหภูมิรูพรุนวิกฤตสูงกว่าสเตนเลสออสเทนนิติกทั่วไปอย่างมาก
หมายเหตุ: วัสดุมีความต้านทานต่อกรดไฮโดรคลอริกจำกัด โดยการใช้งานที่เหมาะสมเฉพาะในกรณีที่ HCl เกิดขึ้นในความเข้มข้นต่ำ (ต่ำกว่า 5%) ที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิสูงขึ้นเล็กน้อย
