Écrou hexagonal en alliage 20/28/31

Nom	Écrou hexagonal en alliage 20/28/31
Standard	DIN934 ISO4032
Gamme de tailles	M5-M64 ou non standard sur demande
Finition	Lumineux et propre
Marquage	HT&FST ou personnalisation
Matériel	1.4562, ALLIAGE31, N08028/1.4563, Alliage28, N08028/2.4660, ALLIAGE20, N08020
Grade	70e année
Certificats	EN10204-3.1B
Hors normes	L'OEM est disponible, selon le dessin ou les échantillons
Échantillons	Échantillons disponibles
Emballer	Vrac en caisse puis en cartons, puis sur palettes,  ou selon l'exigence des clients.
Paiement	T/T, Union occidentale

1.4562 Alliage31

De quel matériau est l'Alloy31 ?

Principales caractéristiques de l'alliage31

• résistance exceptionnelle à la corrosion dans les milieux contenant des halogénures alcalins et acides

• excellente résistance à l'acide sulfurique, même sous forme très concentrée

• excellente résistance à la corrosion et à l’érosion dans les milieux acides phosphoriques

• résistance exceptionnelle à la corrosion superficielle et à la corrosion locale dans les usines de blanchiment au dioxyde de chlore dans la production de papier

• excellente résistance aux milieux réducteurs et oxydants ainsi qu'à l'acide nitrique azéotropique bouillant

Fiche technique du matériau

Désignation du matériau	1.4562
Alliage	Alliage 31
FR Symbole du matériau	X1NiCrMoCu32-28-7
UNS	N08031
Marque déposée	Nicrofer 3127 hMo
OIN	ISO 15156/MR 0175

La composition chimique de l'alliage 31 est la suivante :

La propriété mécanique de l'alliage 31 est la suivante :

Normes

L'alliage 31 (Nicrofer 3127 hMo) est couvert par les normes et spécifications suivantes :

Normes européennes :

· Désignation du matériau selon DIN : 1.4562 – X1NiCrMoCu32-28-7

· SEW 400 (Stahl-Eisen-Werkstoffblatt)

Normes américaines :

· UNS N08031

· ASTM B625 (plaque, feuille et bande)

· ASTM B581, B649 (tige et barre)

· ASTM B649 (fil)

· ASTM B564 (pièces forgées)

· ASME SB625, SB581, SB649 (pour les applications de récipients sous pression)

· Approbation ASME pour les récipients sous pression jusqu'à 800°F (427°C)

Normes internationales :

· ISO 15156/NACE MR0175:2003 (Certification pour les applications de gaz acides dans l'industrie pétrolière et gazière jusqu'au niveau VI)

· API 5LD (pour les produits en bandes)

Le matériau figure également sur la liste de l'Institut fédéral allemand de recherche et d'essai des matériaux (BAM) pour les conteneurs de transport et de stockage de marchandises dangereuses.

Les domaines d'application typiques de l'alliage 31 sont :

· composants pour installations de désulfuration des gaz de combustion (FGD)

· installations de production d'acide phosphorique par digestion humide

· tuyaux et échangeurs de chaleur pour acides sulfuriques contaminés par des chlorures

· canalisations contenant de l'eau de mer et de l'eau saumâtre, condenseurs et refroidisseurs

· installations de décapage pour l'acide sulfurique ainsi que l'acide nitrique-fluorhydrique

· traitement des acides sulfuriques des déchets

· évaporation et cristallisation des sels

· composants pour l'industrie de la cellulose et du papier

· digestion de minerais, par exemple dans des installations HIPAL (lixiviation acide à haute pression) pour la digestion de minerais de latérite

· production et raffineries de pétrole minéral

· synthèse d'acides organiques et d'esters

· chimie fine

· conduites de transport et d'alimentation écrouies ainsi que slicklines, wirelines et flowlines pour le transport de pétrole et de gaz

· épurateur marin/épurateur diesel de navire

· tubes soudés longitudinaux pour la valorisation énergétique des déchets

Traitement thermique

Pour obtenir des propriétés optimales, l'alliage 31 doit subir un recuit de mise en solution à des températures comprises entre 1 150 et 1 180 °C (2 102 et 2 156 °F). Le temps de rétention lors du recuit dépend de l'épaisseur du produit semi-fini :

· Pour épaisseur d ≤ 10 mm (0,39 in) : temps de rétention t = d × 3 min/mm

· Pour épaisseur d = 10 à 20 mm (0,39-0,79 in) : temps de rétention t = 30 min + (d – 10 mm) × 2 min/mm

· Pour épaisseur d > 20 mm (0,79 in) : temps de rétention t = 50 min + (d – 20 mm) × 1 min/mm

Pour une résistance maximale à la corrosion, les pièces doivent être rapidement refroidies d'une température de recuit d'au moins 1 100 °C (2 012 °F) à 500 °C (932 °F) avec une vitesse de refroidissement de >150 °C/min (>302 °F/min).

Résistance à la corrosion

L'alliage 31 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion dans divers environnements :

· Résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres et fissures dans les environnements contenant des chlorures

· Excellente résistance à l'acide sulfurique sur une large gamme de concentrations et de températures jusqu'à 80°C (176°F)

· Résistance supérieure à l'érosion-corrosion dans la production d'acide phosphorique

· Excellentes performances dans les usines de blanchiment au dioxyde de chlore de l'industrie des pâtes et papiers

· Haute résistance à la corrosion intergranulaire, avec des températures critiques de piqûre nettement supérieures à celles des aciers inoxydables austénitiques conventionnels

Remarque : Le matériau a une résistance limitée à l'acide chlorhydrique, avec des applications appropriées uniquement lorsque le HCl est présent en faibles concentrations (inférieures à 5 %) à température ambiante ou à des températures légèrement élevées.