Sechskantmutter aus Legierung 59

Sechskantmutter aus Legierung 59

Name	Sechskantmutter aus Legierung 59
Standard	DIN934, ISO4032, ASME B18.2.2
Größenbereich	M5-M64 oder nicht standardmäßig, je nach Wunsch
Beenden	Hell und sauber
Markierung	HT&FST oder Anpassung
Material	Alloy59,2.4605, UNS N06059
Grad	Klasse 70,
Zertifikate	EN10204-3.1B
Nicht-Standards	OEM ist gemäß Zeichnung oder Muster verfügbar
Proben	Muster verfügbar
Paket	Lose in Kartons und dann in Kartons, dann auf Paletten,  oder entsprechend der Anforderung der Kunden.
Zahlung	T/T, Western Union

Ähnliche Qualitäten der Alloy59-Legierung

UNS	Warenzeichen	W.Nr
N06059	Legierung59	2.4605

Chemische Zusammensetzung von Alloy59

Legierung	%	Ni	Cu	Fe	Mn	C	Si	S	Cr	Ai	Mo	P	Co
Legierung59	Min.	Bal	1.3
	Max.		1.9	3	0.5	0.01	0.01	0.005	24	0.4	16.5	0.015	0.3

Physikalische Eigenschaften von Alloy59

Dichte	8,6 g/cm³
Schmelzpunkt	1310–1360 °C

Minimale mechanische Eigenschaften der Alloy59-Legierung bei Raumtemperatur

Zugfestigkeit Rm Rm N/mm2	Streckgrenze RP0,2 N/mm2	Dehnungsrate A5 %
690	340	40

Überblick

Die Sechskantmutter Alloy 59 ist ein Hochleistungsbefestigungselement, das für extreme Korrosionsbeständigkeit in den aggressivsten chemischen Umgebungen entwickelt wurde und aus der Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung 59 (UNS N06059) hergestellt wird. Diese gemäß den Standards ASTM B1009 und ASME SB-1009 entwickelte Mutter bietet im Vergleich zu herkömmlichen Nickellegierungen eine überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion und ist somit ideal für kritische Verbindungen in der Ölraffinierung, chemischen Verarbeitung und Schiffstechnik. Das sechseckige Design gewährleistet ein einfaches Anziehen mit Standardschlüsseln, während die präzisionsgefertigten Gewinde für einen sicheren Sitz bei Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen sorgen.

Merkmale

1. Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit : Alloy 59 (62 % Ni, 22 % Cr, 3 % Mo) übertrifft andere Nickellegierungen in Salpeter-, Essig- und Ameisensäure mit einer Korrosionsrate von <0,01 mm/Jahr in 20 % Essigsäure bei 100 °C (212 °F). Es ist außerdem immun gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion in Meerwasser bis zu 150 °C (302 °F).

2. Hohe Festigkeit und Duktilität : Behält eine Zugfestigkeit von 750 MPa (108.800 PSI) und eine Dehnung von 40 % bei Raumtemperatur bei und gewährleistet so eine zuverlässige Lastverteilung in Struktur- und Druckbehältern. Der niedrige Elastizitätsmodul der Legierung (200 GPa) reduziert die Spannungskonzentration in Schraubverbindungen.

3. Gewindestandards und Ausführung : Erhältlich mit UNC/UNF- (ASME B1.1) und metrischem (ISO 965-1) Gewinde mit Passung der Klasse 2B, kompatibel mit Alloy 59-Schrauben oder Edelstahlbolzen. Die Standardoberfläche im bearbeiteten Zustand kann für eine verbesserte Oberflächenreinheit passiviert oder elektropoliert werden.

4. Temperaturbereich : Funktioniert zuverlässig bei kryogenen Temperaturen (-200 °C/-328 °F) bis zu 1100 °C (2012 °F), wobei die Oxidationsbeständigkeit durch den hohen Chromgehalt (22 %) erreicht wird.

5. Qualitätskontrolle : Jede Mutter wird einer Magnetpulverprüfung (MPI) auf Oberflächenfehler und Härtetests (HB 220–250) unterzogen, wobei die Materialrückverfolgbarkeit über Mühlenzertifikate gewährleistet ist (3.1A-konform).

Anwendung

• Öl- und Gasindustrie : Sichert Flansche in Sauergaspipelines (H2S >10 %), verhindert Spannungsrisskorrosion in Tiefsee-Steigrohren und Raffineriekolonnen.

• Chemische Reaktoren : Wird in Harnstoffproduktionsanlagen verwendet, wo Alloy 59 der Korrosion durch Ammoniumcarbamat bei 200 °C (392 °F) und 200 bar Druck widersteht.

• Meeresentsalzung : Befestigt Komponenten in Umkehrosmosesystemen, die Brackwasser und Chlor ausgesetzt sind, und hält in Küstenumgebungen dreimal länger als Edelstahl 316L.

• Pharmazeutische Ausrüstung : Wird in API-Reaktoren und Destillationskolonnen mit starken Säuren installiert und erfüllt die cGMP-Standards für Reinigbarkeit und Materialreinheit.

FAQ

F: Wie schneidet Alloy 59 im Vergleich zu Alloy C-22 ab??

A: Legierung 59 hat einen höheren Chromgehalt (22 % gegenüber 23 %) und einen geringeren Eisengehalt (1 % gegenüber 6 %), wodurch sie Salpetersäure besser verträglich ist und bei hohen Temperaturen weniger zur Sigmaphasenausfällung neigt.

F: Können diese Muttern mit Kohlenstoffstahlschrauben verwendet werden??

A: Ja, aber in feuchten Umgebungen kann es zu galvanischer Korrosion kommen. Verwenden Sie eine dielektrische Unterlegscheibe (z. B. PTFE), um unterschiedliche Metalle zu isolieren.

F: Wie hoch ist der empfohlene Drehmomentkoeffizient für Muttern aus Legierung 59??

A: Verwenden Sie einen Drehmomentkoeffizienten von 0,15–0,20 für Gewinde im bearbeiteten Zustand und passen Sie die Schmierung an (z. B. fügen Sie 10 % Drehmoment für trockene Gewinde hinzu).

F: Gibt es Größenbeschränkungen für metrische Gewinde??

A: Die metrischen Standardgrößen reichen von M8 bis M64, wobei Zollgrößen von 5/16' bis 2-1/2' erhältlich sind. Sondergrößen bis M150 können auf Anfrage geschmiedet werden.

F: So lagern Sie Alloy 59-Muttern, um eine Kontamination zu verhindern?

A: In sauberen, trockenen Behältern fern von schwefelhaltigen Materialien lagern, da Schwefelwasserstoff mit der Zeit interkristalline Korrosion verursachen kann.