Écrou hexagonal en alliage 59

Écrou hexagonal en alliage 59

Nom	Écrou hexagonal en alliage 59
Standard	DIN934, ISO4032, ASME B18.2.2
Gamme de tailles	M5-M64 ou non standard sur demande
Finition	Lumineux et propre
Marquage	HT&FST ou personnalisation
Matériel	Alliage59,2.4605, UNS N06059
Grade	70e année,
Certificats	EN10204-3.1B
Hors normes	L'OEM est disponible, selon le dessin ou les échantillons
Échantillons	Échantillons disponibles
Emballer	Vrac en caisse puis en cartons, puis sur palettes,  ou selon l'exigence des clients.
Paiement	T/T, Union occidentale

Qualités similaires de l'alliage Alloy59

UNS	Marque déposée	W.Nr
N06059	Alliage59	2.4605

Composition chimique de l'alliage59

Alliage	%	Ni	Cu	Fe	Mn	C	Si	S	Cr	Aï	Mo	P.	Co
Alliage59	Min.	Bal	1.3
	Max.		1.9	3	0.5	0.01	0.01	0.005	24	0.4	16.5	0.015	0.3

Propriétés physiques de l'alliage59

Densité	8,6 g/cm⊃3 ;
Point de fusion	1310-1360°C

Propriétés mécaniques minimales de l'alliage Alloy59 à température ambiante

Résistance à la traction Rm RMN/mm2	Limite d'élasticité RP0,2N/mm2	Taux d'allongement A5%
690	340	40

Aperçu

L'écrou hexagonal en alliage 59 est une fixation haute performance conçue pour une résistance extrême à la corrosion dans les environnements chimiques les plus agressifs, fabriquée à partir d'un alliage nickel-molybdène-chrome 59 (UNS N06059). Conçu selon les normes ASTM B1009 et ASME SB-1009, cet écrou offre une résistance supérieure aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte par rapport aux alliages de nickel traditionnels, ce qui le rend idéal pour les connexions critiques dans le raffinage du pétrole, le traitement chimique et l'ingénierie maritime. La conception hexagonale garantit un serrage facile avec des clés standard, tandis que les filetages usinés avec précision offrent un ajustement sûr dans les applications à haute pression et haute température.

Caractéristiques

1. Résistance à la corrosion exceptionnelle : l'alliage 59 (62 % Ni, 22 % Cr, 3 % Mo) surpasse les autres alliages de nickel dans les acides nitrique, acétique et formique, avec un taux de corrosion < 0,01 mm/an dans 20 % d'acide acétique à 100°C (212°F). Il est également insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures dans l'eau de mer jusqu'à 150°C (302°F).

2. Haute résistance et ductilité : maintient une résistance à la traction de 750 MPa (108 800 PSI) et un allongement de 40 % à température ambiante, garantissant une répartition fiable de la charge dans les récipients structurels et sous pression. Le faible module d'élasticité de l'alliage (200 GPa) réduit la concentration des contraintes dans les joints boulonnés.

3. Normes de filetage et finition : Disponible en filetage UNC/UNF (ASME B1.1) et métrique (ISO 965-1) avec ajustement de classe 2B, compatible avec les boulons en alliage 59 ou les goujons en acier inoxydable. La finition standard telle que usinée peut être passivée ou électropolie pour une pureté de surface améliorée.

4. Plage de température : Fonctionne de manière fiable à des températures cryogéniques (-200°C/-328°F) jusqu'à 1 100°C (2012°F), avec une résistance à l'oxydation obtenue grâce à sa teneur élevée en chrome (22 %).

5. Contrôle qualité : Chaque écrou est soumis à une inspection par particules magnétiques (MPI) pour les défauts de surface et des tests de dureté (HB 220-250), avec une traçabilité des matériaux assurée via des certificats d'usine (conformes 3.1A).

Application

• Industrie pétrolière et gazière : Sécurise les brides des gazoducs corrosifs (H2S >10 %), empêchant la fissuration par corrosion sous contrainte dans les colonnes montantes et les colonnes de raffinerie en eau profonde.

• Réacteurs chimiques : Utilisé dans les usines de production d'urée, où l'Alloy 59 résiste à la corrosion du carbamate d'ammonium à 200°C (392°F) et 200 bars de pression.

• Dessalement marin : Fixe les composants des systèmes d'osmose inverse exposés à l'eau saumâtre et au chlore, durée de vie 3 fois supérieure à celle de l'acier inoxydable 316L dans les environnements côtiers.

• Équipement pharmaceutique : s'installe dans les réacteurs API et les colonnes de distillation manipulant des acides forts, répondant aux normes cGMP en matière de nettoyabilité et de pureté des matériaux.

FAQ

Q : Comment l’alliage 59 se compare-t-il à l’alliage C-22 ??

R : L'alliage 59 contient plus de chrome (22 % contre 23 %) et moins de fer (1 % contre 6 %), ce qui le rend supérieur en acide nitrique et moins sujet à la précipitation de phase sigma à haute température.

Q : Ces écrous peuvent-ils être utilisés avec des boulons en acier au carbone?

R : Oui, mais une corrosion galvanique peut se produire dans des environnements humides. Utilisez une rondelle diélectrique (par exemple, PTFE) pour isoler les métaux différents.

Q : Quel est le coefficient de couple recommandé pour les écrous en alliage 59 ??

R : Utilisez un coefficient de couple de 0,15 à 0,20 pour les filetages tels qu'usinés, en ajustant la lubrification (par exemple, ajoutez 10 % de couple pour les filetages secs).

Q : Existe-t-il des restrictions de taille pour les filetages métriques?

R : Les tailles métriques standard vont de M8 à M64, avec des tailles impériales disponibles de 5/16' à 2-1/2'. Des tailles personnalisées jusqu'à M150 peuvent être forgées sur demande.

Q : Comment conserver les écrous en alliage 59 pour éviter toute contamination?

R : Conserver dans des contenants propres et secs, à l'écart des matériaux contenant du soufre, car le sulfure d'hydrogène peut provoquer une corrosion intergranulaire au fil du temps.