Alloy20/28/31 Flache Unterlegscheibe

Name	Alloy20/28/31 Unterlegscheibe
Standard	DIN125A,DIN9021,DIN434,ISO7089,ISO7090
Größenbereich	M5-M64 oder nicht standardmäßig, je nach Wunsch
Beenden	Hell und sauber
Markierung	HT&FST oder Anpassung
Material	1.4562, ALLOY31, N08028/1.4563, Alloy28, N08028/2.4660, ALLOY20, N08020
Grad	HV140
Zertifikate	EN10204-3.1B
Nicht-Standards	OEM ist gemäß Zeichnung oder Muster verfügbar
Proben	Muster verfügbar
Paket	Lose in Kartons und dann in Kartons, dann auf Paletten,  oder entsprechend der Anforderung der Kunden.
Zahlung	T/T, Western Union

1.4562 Legierung31

Aus welchem ​​Material besteht Alloy31?

Hauptmerkmale von Alloy31

• hervorragende Korrosionsbeständigkeit in alkalischen und sauren halogenidhaltigen Medien

• ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäure, auch in hochkonzentrierter Form

• ausgezeichnete Korrosions- und Erosionsbeständigkeit in phosphorsäurehaltigen Medien

• hervorragende Beständigkeit gegen Oberflächenkorrosion und lokale Korrosion in Chlordioxid-Bleichanlagen in der Papierherstellung

• ausgezeichnete Beständigkeit in reduzierenden und oxidierenden Medien sowie in siedender azeotroper Salpetersäure

Materialdatenblatt

Materialbezeichnung	1.4562
Legierung	Legierung 31
EN Materialsymbol	X1NiCrMoCu32-28-7
UNS	N08031
Warenzeichen	Nicrofer 3127 hMo
ISO	ISO 15156/MR 0175

Die chemische Zusammensetzung der Legierung 31 ist wie folgt:

Die mechanischen Eigenschaften der Legierung 31 sind wie folgt:

Standards

Für Alloy 31 (Nicrofer 3127 hMo) gelten die folgenden Normen und Spezifikationen:

Europäische Normen:

· Werkstoffbezeichnung nach DIN: 1.4562 – X1NiCrMoCu32-28-7

· SEW 400 (Stahl-Eisen-Werkstoffblatt)

Amerikanische Standards:

· UNS N08031

· ASTM B625 (Platte, Blech und Streifen)

· ASTM B581, B649 (Stange und Stange)

· ASTM B649 (Draht)

· ASTM B564 (Schmiedeteile)

· ASME SB625, SB581, SB649 (für Druckbehälteranwendungen)

· ASME-Zulassung für Druckbehälter bis 800°F (427°C)

Internationale Standards:

· ISO 15156/NACE MR0175:2003 (Zertifizierung für Sauergasanwendungen in der Öl- und Gasindustrie bis Level VI)

· API 5LD (für Streifenprodukte)

Das Material ist auch in der Liste der Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) für Transport- und Lagerbehälter für Gefahrgüter aufgeführt.

Typische Anwendungsgebiete für Alloy 31 sind:

· Komponenten für Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA).

· Anlagen zur Herstellung von Phosphorsäure im Nassaufschlussverfahren

· Rohre und Wärmetauscher für mit Chloriden verunreinigte Schwefelsäuren

· Rohre, die Meerwasser und Brackwasser führen, Kondensatoren und Kältemaschinen

· Beizanlagen für Schwefelsäure sowie Salpeter-Flusssäure

· Behandlung von Schwefelsäuren aus Abfällen

· Verdampfung und Kristallisation von Salzen

· Komponenten für die Zellstoff- und Papierindustrie

· Aufschluss von Erzen, z. B. in HIPAL-Anlagen (High Pressure Acid Leach) zum Aufschluss von Lateriterzen

· Mineralölförderung und Raffinerien

· organische Säuren und Estersynthese

· Feinchemikalien

· Kaltverfestigte Transport- und Förderrohre sowie Slicklines, Wirelines und Flowlines im Öl- und Gastransport

· Schiffswäscher/Schiffsdieselwäscher

· Längsgeschweißte Rohre für die Energiegewinnung aus Abfällen

Wärmebehandlung

Um optimale Eigenschaften zu erreichen, sollte Alloy 31 einem Lösungsglühen bei Temperaturen zwischen 1.150 und 1.180 °C (2.102 und 2.156 °F) unterzogen werden. Die Verweilzeit beim Glühen ist abhängig von der Halbzeugdicke:

· Für Dicke d ≤ 10 mm (0,39 in): Verweilzeit t = d × 3 min/mm

· Für Dicke d = 10 bis 20 mm (0,39–0,79 Zoll): Verweilzeit t = 30 min + (d – 10 mm) × 2 min/mm

· Für Dicke d > 20 mm (0,79 in): Verweilzeit t = 50 min + (d – 20 mm) × 1 min/mm

Für maximale Korrosionsbeständigkeit müssen Werkstücke schnell von der Glühtemperatur von mindestens 1.100 °C (2.012 °F) auf 500 °C (932 °F) mit einer Abkühlgeschwindigkeit von >150 °C/min (>302 °F/min) abgekühlt werden.

Korrosionsbeständigkeit

Alloy 31 bietet außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen:

· Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen

· Hervorragende Beständigkeit gegen Schwefelsäure in einem breiten Konzentrationsbereich und bei Temperaturen bis zu 80 °C (176 °F)

· Hervorragende Beständigkeit gegen Erosion und Korrosion bei der Phosphorsäureproduktion

· Hervorragende Leistung in Chlordioxid-Bleichanlagen in der Zellstoff- und Papierindustrie

· Hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion mit deutlich höheren kritischen Lochfraßtemperaturen als bei herkömmlichen austenitischen Edelstählen

Hinweis: Das Material weist eine begrenzte Beständigkeit gegen Salzsäure auf und eignet sich nur für Anwendungen, bei denen HCl in geringen Konzentrationen (unter 5 %) bei Raumtemperatur oder leicht erhöhten Temperaturen auftritt.