A31 zeskantbout

Naam	1.4562 A31 Zeskantbout
Standaard	DIN931/DIN933,ISO4014/ISO4017,ASME B 18.2.1, JIS-B1180
Maatbereik	M5-M64 of niet-standaard zoals gevraagd
Finish	Helder en schoon
Markering	HT&FST of maatwerk
Materiaal	1.4562, LEGERING31, N08028
Cijfer	Graad 70
Certificaten	EN10204-3.1B
Niet-standaarden	OEM is beschikbaar, volgens tekening of monsters
Monsters	Monsters beschikbaar
Pakket	Bulk in doos en vervolgens in dozen, vervolgens op pallets,  of volgens de eis van klanten.
Betaling	T/T, Western Union

1.4562 Legering31

Welk materiaal is de Alloy31?

Belangrijkste kenmerken van Alloy31

• uitstekende corrosieweerstand in alkalische en zure halogenidehoudende media

• uitstekende weerstand tegen zwavelzuur, zelfs in sterk geconcentreerde vorm

• uitstekende weerstand tegen corrosie en erosie in fosforzuurmedia

• uitstekende weerstand tegen oppervlaktecorrosie en lokale corrosie in chloordioxidebleekinstallaties bij de papierproductie

• uitstekende weerstand in reducerende en oxiderende media, evenals in kokend azeotroop salpeterzuur

Materiaalgegevensblad

Materiaalaanduiding	1.4562
Legering	Legering 31
NL Materiaalsymbool	X1NiCrMoCu32-28-7
UNS	N08031
Handelsmerk	Nicrofer 3127 hMo
ISO	ISO 15156/MR 0175

Chemische samenstelling van legering 31

C	Si	Mn	P	S	Cr
≤%	≤%	≤%	≤%	≤%	%
0.015	0.3	2.0	0.02	0.01	26,0-28,0

ma	Ni	N	Cu	Fe
%	%	%	≤%
6,0-7,0	30,0-32,0	0,15-0,25	1,0-1,4	rest

Normen en certificeringen

Deze legering voldoet aan de volgende belangrijke internationale normen en is geschikt voor diverse veeleisende industriële omgevingen.

Europese normen:

DIN-materiaalaanduiding: 1.4562 – X1NiCrMoCu32-28-7

SEW 400 (Handboek staal- en materiaalnormen)

Amerikaanse normen:

UNS N08031

ASTM: B625 (platen, platen, strips); B581, B649 (staven en stangen); B649 (draden); B564 (smeedstukken)

ASME: SB625, SB581, SB649 (drukvattoepassingen), goedgekeurd voor drukvaten tot 800 °F (427 °C)

Internationale/industrienormen:

ISO 15156 / NACE MR0175:2003 (gecertificeerd voor gebruik in zuurgasomgevingen in de olie- en gasindustrie, tot klasse VI)

API 5LD (voor stripproducten)

Dit materiaal staat vermeld in de door het Duitse Federale Instituut voor Materiaalonderzoek en Testen (BAM) goedgekeurde lijst voor containers voor het transport en de opslag van gevaarlijke goederen.

Typische toepassingsgebieden

Legering 31 wordt veel gebruikt in de volgende kritieke gebieden:

Componenten van rookgasontzwavelingsinstallaties (FGD).

Apparatuur voor de productie van natte fosforzuur

Leidingen en warmtewisselaars voor met chloride verontreinigd zwavelzuur

Zeewater- en brakwaterleidingen, condensors en koelers

Apparatuur voor het beitsen van zwavelzuur en salpeterzuur-waterstofzuur

Gebruikte zwavelzuurbehandelingseenheden

Zoutverdampings- en kristallisatieapparatuur

Componenten voor de cellulose- en papierindustrie

Uitloging van erts (bijv. HIPAL-installaties voor hogedruk-zuuruitloging van lateriet-nikkelerts)

Aardolieproductie en raffinage

Organische zuur- en estersynthese

Fijne chemicaliën

Koudbewerkte transportleidingen, toevoerleidingen, doorlopende olieleidingen, staalkabels en stroomleidingen voor olie- en gastransport

Uitlaatgasreinigingssystemen voor scheepsdieselmotoren

In de lengterichting gelaste buizen voor de opwekking van energie uit afvalverbranding

Warmtebehandelingsproces

Voor optimale prestaties moet Alloy 31 oplossingsgloeien ondergaan binnen het temperatuurbereik van 1150°C tot 1180°C (2102°F tot 2156°F). De houdtijd wordt bepaald door de dikte van het halffabrikaat:

Dikte d ≤ 10 mm (0,39 in): Houdtijd t = d × 3 min/mm

Dikte d = 10 tot 20 mm (0,39-0,79 inch): Houdtijd t = 30 min + (d – 10 mm) × 2 min/mm

Dikte d > 20 mm (0,79 inch): Houdtijd t = 50 min + (d – 20 mm) × 1 min/mm

Om maximale corrosieweerstand te bereiken, moet het werkstuk snel worden afgekoeld van een gloeitemperatuur van minimaal 1100 °C (2012 °F) tot 500 °C (932 °F) met een koelsnelheid >150 °C/min (>302 °F/min).

Corrosiebestendigheid

Legering 31 vertoont uitstekende prestaties in diverse corrosieve omgevingen:

Uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in chloridehoudende omgevingen.

Uitzonderlijke corrosieweerstand tegen zwavelzuur over een breed concentratiebereik tot 80°C (176°F).

Uitstekende weerstand tegen erosiecorrosie bij de productie van fosforzuur.

Uitstekende prestaties bij bleekwerkzaamheden met chloordioxide in de pulp- en papierindustrie.

Hoge weerstand tegen intergranulaire corrosie, met een kritische puttemperatuur die aanzienlijk hoger is dan bij conventionele austenitische roestvaste staalsoorten.