A31 Altıgen Cıvata

İsim	1.4562 A31 Altıgen cıvata
Standart	DIN931/DIN933,ISO4014/ISO4017,ASME B 18.2.1, JIS B1180
Boyut Aralığı	M5-M64 veya talep edildiği gibi standart dışı
Sona ermek	Parlak ve Temiz
İşaretleme	HT&FST veya özelleştirme
Malzeme	1.4562, ALAŞIM31, N08028
Seviye	70. sınıf
Sertifikalar	EN10204-3.1B
Standart dışı	Çizime veya örneklere göre OEM mevcuttur
Örnekler	Örnekler mevcut
Paket	Toplu olarak kutuda ve daha sonra kartonlarda, daha sonra paletlerde,  veya müşterilerin ihtiyacına göre.
Ödeme	T/T, Western Union

1.4562 Alaşım31

Alloy31 hangi malzemedir?

Alloy31'in Temel Özellikleri

• Alkali ve asidik halojenür içeren ortamlarda olağanüstü korozyon direnci

• Yüksek konsantrasyonlu formda bile sülfürik asite karşı mükemmel direnç

• fosforik asit ortamında korozyona ve erozyona karşı mükemmel direnç

• Kağıt üretimindeki klor dioksit ağartma tesislerinde yüzey korozyonuna ve yerel korozyona karşı olağanüstü direnç

• indirgeyici ve oksitleyici ortamlarda ve ayrıca azeotropik nitrik asitin kaynatılmasında mükemmel direnç

Malzeme Veri Sayfası

Malzeme Tanımı	1.4562
Alaşım	Alaşım 31
TR Malzeme Sembolü	X1NiCrMoCu32-28-7
BM	N08031
Ticari marka	Nicrofer 3127 hMo
ISO	ISO 15156/MR 0175

Alaşım 31'in kimyasal bileşimi

C	Si	Mn	P	S	CR
≤ %	≤ %	≤ %	≤ %	≤ %	%
0.015	0.3	2.0	0.02	0.01	26.0-28.0

Ay	Ni	N	Cu	Fe
%	%	%	≤ %
6.0-7.0	30.0-32.0	0.15-0.25	1.0-1.4	dinlenmek

Standartlar ve Sertifikalar

Bu alaşım aşağıdaki önemli uluslararası standartlara uygundur ve çeşitli zorlu endüstriyel ortamlar için uygundur.

Avrupa Standartları:

DIN Malzeme Tanımı: 1.4562 – X1NiCrMoCu32-28-7

SEW 400 (Çelik ve Malzeme Standartları El Kitabı)

Amerikan Standartları:

UNS N08031

ASTM: B625 (Levhalar, Levhalar, Şeritler); B581, B649 (Çubuklar ve Çubuklar); B649 (Teller); B564 (Dövme)

ASME: SB625, SB581, SB649 (Basınçlı kap uygulamaları), 800°F'ye (427°C) kadar basınçlı kaplar için onaylanmıştır

Uluslararası/Endüstriyel Standartlar:

ISO 15156 / NACE MR0175:2003 (Petrol ve gaz endüstrisindeki asitli gaz ortamlarında kullanım için Sınıf VI'ya kadar sertifikalı)

API 5LD (şerit ürünler için)

Bu malzeme, tehlikeli malların taşınması ve depolanmasına yönelik konteynerler için Alman Federal Malzeme Araştırma ve Test Enstitüsü'nün (BAM) onaylı listesinde listelenmiştir.

Tipik Uygulama Alanları

Alaşım 31 aşağıdaki kritik alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

Baca gazı kükürt giderme (FGD) tesisi bileşenleri

Islak fosforik asit üretim ekipmanları

Klorürle kirlenmiş sülfürik asit için borular ve ısı eşanjörleri

Deniz suyu ve acı su boru hatları, kondansatörler ve soğutucular

Sülfürik asit ve nitrik asit-hidroflorik asit dekapaj ekipmanı

Harcanmış sülfürik asit arıtma üniteleri

Tuz buharlaştırma ve kristalleştirme ekipmanı

Selüloz ve kağıt endüstrisi bileşenleri

Cevher liçi (örneğin, laterit nikel cevherinin yüksek basınçlı asit liçi için HIPAL tesisleri)

Petrol üretimi ve rafine edilmesi

Organik asit ve ester sentezi

İnce kimyasallar

Petrol ve gaz taşımacılığı için soğuk işlenmiş taşıma boruları, besleme boruları, sürekli petrol boruları, çelik kablolar ve akış hatları

Deniz dizel motorları için egzoz gazı temizleme sistemleri

Atık yakma enerji üretimi için boyuna kaynaklı borular

Isıl İşlem Prosesi

Optimum performans için, Alaşım 31'in 1150°C ila 1180°C (2102°F ila 2156°F) sıcaklık aralığında çözelti tavlamasına tabi tutulması gerekir. Bekleme süresi yarı mamul ürünün kalınlığına göre belirlenir:

Kalınlık d ≤ 10 mm (0,39 inç): Tutma süresi t = d × 3 dk/mm

Kalınlık d = 10 ila 20 mm (0,39-0,79 inç): Tutma süresi t = 30 dakika + (d – 10 mm) × 2 dakika/mm

Kalınlık d > 20 mm (0,79 inç): Tutma süresi t = 50 dakika + (d – 20 mm) × 1 dakika/mm

Maksimum korozyon direncine ulaşmak için iş parçasının en az 1100°C (2012°F) tavlama sıcaklığından >150°C/dak (>302°F/dak) soğutma hızıyla 500°C'ye (932°F) hızla soğutulması gerekir.

Korozyon Direnci

Alloy 31, çeşitli aşındırıcı ortamlarda olağanüstü performans sergiler:

Klorür içeren ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç.

80°C'ye (176°F) kadar geniş bir konsantrasyon aralığında sülfürik asite karşı olağanüstü korozyon direnci.

Fosforik asit üretiminde erozyon korozyonuna karşı olağanüstü direnç.

Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisindeki klor dioksit ağartma işlemlerinde mükemmel performans.

Geleneksel östenitik paslanmaz çeliklerden önemli ölçüde daha yüksek kritik çukurlaşma sıcaklığıyla tanecikler arası korozyona karşı yüksek direnç.