Boulon hexagonal A31

Nom	1.4562 Boulon hexagonal A31
Standard	DIN931/DIN933,ISO4014/ISO4017,ASME B 18.2.1, JIS B1180
Gamme de tailles	M5-M64 ou non standard sur demande
Finition	Lumineux et propre
Marquage	HT&FST ou personnalisation
Matériel	1.4562 , ALLIAGE31 , N08028
Grade	70e année
Certificats	EN10204-3.1B
Hors normes	L'OEM est disponible, selon le dessin ou les échantillons
Échantillons	Échantillons disponibles
Emballer	Vrac en caisse puis en cartons, puis sur palettes,  ou selon l'exigence des clients.
Paiement	T/T, Union occidentale

1.4562 Alliage31

De quel matériau est l'Alloy31 ?

Principales caractéristiques de l'alliage31

• résistance exceptionnelle à la corrosion dans les milieux contenant des halogénures alcalins et acides

• excellente résistance à l'acide sulfurique, même sous forme très concentrée

• excellente résistance à la corrosion et à l’érosion dans les milieux acides phosphoriques

• résistance exceptionnelle à la corrosion superficielle et à la corrosion locale dans les usines de blanchiment au dioxyde de chlore dans la production de papier

• excellente résistance aux milieux réducteurs et oxydants ainsi qu'à l'acide nitrique azéotropique bouillant

Fiche technique du matériau

Désignation du matériau	1.4562
Alliage	Alliage 31
FR Symbole du matériau	X1NiCrMoCu32-28-7
UNS	N08031
Marque déposée	Nicrofer 3127 hMo
OIN	ISO 15156/MR 0175

Composition chimique de l'alliage 31

C	Si	Mn	P.	S	Cr
≤ %	≤ %	≤ %	≤ %	≤ %	%
0.015	0.3	2.0	0.02	0.01	26,0-28,0

Mo	Ni	N	Cu	Fe
%	%	%	≤ %
6.0-7.0	30,0-32,0	0,15-0,25	1,0-1,4	repos

Normes et certifications

Cet alliage est conforme aux principales normes internationales suivantes et convient à divers environnements industriels exigeants.

Normes européennes :

Désignation du matériau DIN : 1.4562 – X1NiCrMoCu32-28-7

SEW 400 (Manuel des normes sur l'acier et les matériaux)

Normes américaines :

UNS N08031

ASTM : B625 (plaques, feuilles, bandes) ; B581, B649 (Barres et tiges) ; B649 (Fils); B564 (Pièces forgées)

ASME : SB625, SB581, SB649 (applications pour récipients sous pression), approuvé pour les récipients sous pression jusqu'à 800 °F (427 °C)

Normes internationales/industrielles :

ISO 15156 / NACE MR0175:2003 (Certifié pour une utilisation dans les environnements de gaz corrosifs dans l'industrie pétrolière et gazière, jusqu'à la classe VI)

API 5LD (pour les produits en bandes)

Ce matériau figure sur la liste approuvée par l'Institut fédéral allemand de recherche et d'essais sur les matériaux (BAM) pour les conteneurs destinés au transport et au stockage de marchandises dangereuses.

Domaines d'application typiques

L'alliage 31 est largement utilisé dans les domaines critiques suivants :

Composants de l'usine de désulfuration des gaz de combustion (FGD)

Équipement de production d'acide phosphorique humide

Tuyauterie et échangeurs de chaleur pour acide sulfurique contaminé par des chlorures

Conduites, condenseurs et refroidisseurs d'eau de mer et d'eau saumâtre

Équipement de décapage à l'acide sulfurique et à l'acide nitrique-acide fluorhydrique

Unités de traitement de l'acide sulfurique usé

Équipement d'évaporation et de cristallisation du sel

Composants de l'industrie de la cellulose et du papier

Lixiviation du minerai (par exemple, usines HIPAL pour la lixiviation acide à haute pression du minerai de nickel latéritique)

Production et raffinage du pétrole

Synthèse d'acides organiques et d'esters

Chimie fine

Tuyaux de transport écrouis, tuyaux d'alimentation, conduites d'huile continues, câbles en acier et conduites d'écoulement pour le transport de pétrole et de gaz

Systèmes d'épuration des gaz d'échappement pour moteurs diesel marins

Tuyaux soudés longitudinalement pour la production d'électricité pour l'incinération des déchets

Processus de traitement thermique

Pour des performances optimales, l'alliage 31 doit subir un recuit de mise en solution dans la plage de températures de 1 150 °C à 1 180 °C (2 102 °F à 2 156 °F). Le temps de maintien est déterminé par l'épaisseur du produit semi-fini :

Épaisseur d ≤ 10 mm (0,39 in) : Temps de maintien t = d × 3 min/mm

Épaisseur d = 10 à 20 mm (0,39-0,79 in) : Temps de maintien t = 30 min + (d – 10 mm) × 2 min/mm

Épaisseur d > 20 mm (0,79 in) : Temps de maintien t = 50 min + (d – 20 mm) × 1 min/mm

Pour obtenir une résistance maximale à la corrosion, la pièce à usiner doit être rapidement refroidie d'une température de recuit d'au moins 1 100 °C (2 012 °F) à 500 °C (932 °F) à une vitesse de refroidissement >150 °C/min (>302 °F/min).

Résistance à la corrosion

L'alliage 31 présente des performances exceptionnelles dans divers environnements corrosifs :

Excellente résistance à la corrosion par piqûres et fissures dans les environnements contenant des chlorures.

Résistance exceptionnelle à la corrosion de l'acide sulfurique sur une large plage de concentrations allant jusqu'à 80°C (176°F).

Résistance exceptionnelle à la corrosion par érosion dans la production d’acide phosphorique.

Excellentes performances dans les opérations de blanchiment au dioxyde de chlore dans l’industrie des pâtes et papiers.

Haute résistance à la corrosion intergranulaire, avec une température critique de piqûre nettement supérieure aux aciers inoxydables austénitiques classiques.