A31 Sechskantschraube

Name	1.4562 A31 Sechskantschraube
Standard	DIN931/DIN933,ISO4014/ISO4017,ASME B 18.2.1, JIS B1180
Größenbereich	M5-M64 oder nicht standardmäßig, je nach Wunsch
Beenden	Hell und sauber
Markierung	HT&FST oder Anpassung
Material	1.4562, ALLOY31, N08028
Grad	Klasse 70
Zertifikate	EN10204-3.1B
Nicht-Standards	OEM ist gemäß Zeichnung oder Muster verfügbar
Proben	Muster verfügbar
Paket	Lose in Kartons und dann in Kartons, dann auf Paletten,  oder entsprechend der Anforderung der Kunden.
Zahlung	T/T, Western Union

1.4562 Legierung31

Aus welchem ​​Material besteht Alloy31?

Hauptmerkmale von Alloy31

• hervorragende Korrosionsbeständigkeit in alkalischen und sauren halogenidhaltigen Medien

• ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäure, auch in hochkonzentrierter Form

• ausgezeichnete Korrosions- und Erosionsbeständigkeit in phosphorsäurehaltigen Medien

• hervorragende Beständigkeit gegen Oberflächenkorrosion und lokale Korrosion in Chlordioxid-Bleichanlagen in der Papierherstellung

• ausgezeichnete Beständigkeit in reduzierenden und oxidierenden Medien sowie in siedender azeotroper Salpetersäure

Materialdatenblatt

Materialbezeichnung	1.4562
Legierung	Legierung 31
EN Materialsymbol	X1NiCrMoCu32-28-7
UNS	N08031
Warenzeichen	Nicrofer 3127 hMo
ISO	ISO 15156/MR 0175

Chemische Zusammensetzung der Legierung 31

C	Si	Mn	P	S	Cr
≤ %	≤ %	≤ %	≤ %	≤ %	%
0.015	0.3	2.0	0.02	0.01	26,0-28,0

Mo	Ni	N	Cu	Fe
%	%	%	≤ %
6,0-7,0	30,0-32,0	0,15–0,25	1,0-1,4	ausruhen

Standards und Zertifizierungen

Diese Legierung entspricht den folgenden wichtigen internationalen Standards und ist für verschiedene anspruchsvolle Industrieumgebungen geeignet.

Europäische Normen:

DIN-Materialbezeichnung: 1.4562 – X1NiCrMoCu32-28-7

SEW 400 (Handbuch für Stahl- und Werkstoffnormen)

Amerikanische Standards:

UNS N08031

ASTM: B625 (Platten, Blätter, Streifen); B581, B649 (Stäbe und Stangen); B649 (Drähte); B564 (Schmiedeteile)

ASME: SB625, SB581, SB649 (Druckbehälteranwendungen), zugelassen für Druckbehälter bis 800 °F (427 °C)

Internationale/Industriestandards:

ISO 15156 / NACE MR0175:2003 (Zertifiziert für den Einsatz in Sauergasumgebungen in der Öl- und Gasindustrie, bis Klasse VI)

API 5LD (für Streifenprodukte)

Dieses Material ist in der von der Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) genehmigten Liste für Behälter für den Transport und die Lagerung gefährlicher Güter aufgeführt.

Typische Anwendungsbereiche

Alloy 31 wird häufig in den folgenden kritischen Bereichen eingesetzt:

Komponenten einer Rauchgasentschwefelungsanlage (REA).

Anlagen zur Herstellung von nasser Phosphorsäure

Rohrleitungen und Wärmetauscher für chloridhaltige Schwefelsäure

Meerwasser- und Brackwasserleitungen, Kondensatoren und Kühler

Ausrüstung zum Beizen von Schwefelsäure und Salpetersäure-Flusssäure

Aufbereitungsanlagen für verbrauchte Schwefelsäure

Ausrüstung zur Salzverdampfung und Kristallisation

Komponenten für die Zellulose- und Papierindustrie

Erzlaugung (z. B. HIPAL-Anlagen zur Hochdruck-Säurelaugung von Laterit-Nickel-Erz)

Erdölförderung und -raffinierung

Synthese organischer Säuren und Ester

Feinchemikalien

Kaltverformte Transportrohre, Zufuhrrohre, durchgehende Ölrohre, Stahlkabel und Fließleitungen für den Öl- und Gastransport

Abgasreinigungssysteme für Schiffsdieselmotoren

Längsgeschweißte Rohre zur Stromerzeugung durch Müllverbrennung

Wärmebehandlungsprozess

Für eine optimale Leistung sollte Alloy 31 einem Lösungsglühen im Temperaturbereich von 1150 °C bis 1180 °C (2102 °F bis 2156 °F) unterzogen werden. Die Haltezeit wird durch die Dicke des Halbzeugs bestimmt:

Dicke d ≤ 10 mm (0,39 in): Haltezeit t = d × 3 min/mm

Dicke d = 10 bis 20 mm (0,39–0,79 in): Haltezeit t = 30 min + (d – 10 mm) × 2 min/mm

Dicke d > 20 mm (0,79 in): Haltezeit t = 50 min + (d – 20 mm) × 1 min/mm

Um maximale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, muss das Werkstück schnell von einer Glühtemperatur von mindestens 1100 °C (2012 °F) auf 500 °C (932 °F) mit einer Abkühlgeschwindigkeit von >150 °C/min (>302 °F/min) abgekühlt werden.

Korrosionsbeständigkeit

Legierung 31 zeigt hervorragende Leistung in verschiedenen korrosiven Umgebungen:

Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen.

Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefelsäure über einen weiten Konzentrationsbereich bis 80 °C (176 °F).

Hervorragende Beständigkeit gegen Erosionskorrosion bei der Phosphorsäureproduktion.

Hervorragende Leistung beim Bleichen mit Chlordioxid in der Zellstoff- und Papierindustrie.

Hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion mit einer deutlich höheren kritischen Lochfraßtemperatur als bei herkömmlichen austenitischen Edelstählen.