インコロイ825 平ワッシャー

インコロイ 825 2.4858 UNS N08825 平ワッシャー

名前	Alloy825 平ワッシャー
標準	DIN125A、DIN9021、DIN434
サイズ範囲	M5-M64または要求に応じた非標準
仕上げる	ブライト&クリーン
マーキング	HT&FST またはカスタマイズ
材料	インコロイ 825、2.4858、UNS N08825
学年	グレード70、
証明書	EN10204-3.1B
規格外	図面またはサンプルに従って OEM が利用可能です
サンプル	サンプルが入手可能
パッケージ	バルクで箱に入れてからカートンに入れてからパレットに入れて、 または顧客の要求に従って。
支払い	T/T、ウェスタンユニオン

インコロイ825

インコロイ825の材質は何ですか？

INCOLOY825、UNS N08825、2.4858、合金825astm-b564.pdf

インコロイ 825 は、モリブデン、銅、チタンを添加したニッケル鉄クロム合金です。このニッケル鋼合金の化学組成は、多くの腐食環境に対して優れた耐性を発揮するように設計されています。アロイ 800 に似ていますが、水腐食に対する耐性が向上しています。還元酸と酸化酸の両方、応力腐食割れ、孔食や隙間腐食などの局所的な攻撃に対して優れた耐性を持っています。合金 825 は、硫酸とリン酸に対して特に耐性があります。このニッケル鋼合金は、化学処理、汚染防止装置、油井およびガス井の配管、核燃料再処理、酸製造、および酸洗装置に使用されます。

INCOLOY825の主な特徴

還元酸および酸化酸に対する優れた耐性

応力腐食割れに対する良好な耐性

孔食や隙間腐食などの局所的な攻撃に対する十分な耐性

硫酸やリン酸に対して非常に耐性があります

室温および約 1000°F までの高温の両方で優れた機械的特性

最大800°Fの壁温度での圧力容器の使用許可

インコロイ825の化学組成

の物性 インコロイ825

インコロイ825の 材料特性

タイプ	降伏強度 Rp0.2、 MPa	引張強さRm、 MPa	伸長 [%]	硬度 [ HRB ]
バー	≥ 324	≥ 690	≥ 45	≤ 90

耐食性

合金 825 は高いレベルの耐食性を備えています。還元環境と酸化環境の両方において、一般腐食、孔食、隙間腐食、粒界腐食、応力腐食割れに耐性があります。

ギ酸、0.5% 過マンガン酸カリウム、バランス水。 130℃：0.038mm/年

40% 酢酸、6% プロピオン酸、20% ブタン、5% ペンタン、8% 酢酸エチル、5% メチルエチルケトン、およびその他のエステルおよびケトンの混合物。 175℃：0.051mm/年

フタル酸、少量の水、および少量のマレイン酸、無水マレイン酸、安息香酸、およびナフタキノンを含む液体無水フタル酸。還流プレート上で粗製無水フタル酸を蒸留します。 165〜260℃; 0.2mm/年

硝酸混合物の腐食速度:

硝酸カリウムで飽和し、塩化物を含む硝酸溶液を濃縮する際のエバポレーター内:

- 液体 40 ～ 70% HNO3 + 0.2 ～ 0.02% Cl; 110℃：0.1mm/年

- 蒸気、10 ～ 50% HNO3、0.05 ～ 1.5% Cl: 0.279 mm/年

硝酸ジルコニルで飽和し、10 ～ 35% の ZrO(NO3)2 結晶を含む 35 ～ 45% 硝酸からの硝酸溶液の濃縮中のエバポレーター内、120°C:

- 液体: 0.533 mm/年

- 蒸気: 0.66 mm/年

1%フッ化水素酸を含む53%硝酸溶液、80℃:

- 液体 5.08 mm/年

- 蒸気: 2.18 mm/年

30 ～ 40% の硝酸と可変塩化物を含むラフィネート溶液を 2000 ppm Cl まで濃縮する際のエバポレーター内、80°C:

- 液体 0.02 mm/年

- 蒸気: 0.028 mm/年

リン酸 H3PO4 - アロイ 825 はリン酸用途に優れています。プラントでのさまざまなリン酸溶液の腐食率は次のとおりです。

15% リン酸、20% ヘキサフルオロケイ酸、1% 硫酸を含む蒸発器ヒュームスクラバーからの液体をリサイクル、80°C: 0.025 mm/年

蒸解タンク内のスラリー。混合物には 20% H3PO4、2% H2SO4、1% HF、40% H2O、および CaSO4 が含まれ、85°C: 0.02 mm/年

酸移送タンク内の 37% H3PO4 (27% P2O5) を含むスラリー。速度1m/s、温度75℃：0.02mm/年

53% H3PO4、1 ～ 2% H2SO4、1.5% HF と Na2SiF6 を含む酸中の高温ガスで加熱された蒸発器、120°C: 0.15 mm/年

濃縮ドラム上部の湿式分離器内で、粗酸を HF を含む 50 ～ 55% H3PO4 まで濃縮する蒸気中、125°C: 0.79 mm/年

大気腐食 - 合金 825 は大気腐食に対して優れた耐性を示します。キュアビーチの海洋近くの大気への 20 年間の曝露の結果では、平均重量損失が 8.7 mg/dm2 であり、平均の穴の深さは 0.025 mm 未満であったことが示されています。

硫黄応力亀裂 SSC - 合金 825 は、合金 C-276 よりも苛性環境における SSC に対する耐性が若干優れています。

応力腐食割れ - 合金 825 を沸騰した 42% 塩化マグネシウム溶液中で 192 時間テストしたところ、エッチングされて穴が開きましたが、亀裂は見られませんでした。

溶接性

溶接性 - この合金は、ISO 15608 に基づく 45 番目の溶接性グループに属します。ASME/AWS によると、ろう付けの場合、p 番号は 111 に相当します。

C-276合金用溶接材料の選択

コーティング電極: ENiCrMo3

ろう材: ERNiCrMo-3

鍛造品が粒界腐食を引き起こす可能性のある環境で溶接され、動作することが想定されている場合、熱影響部の鋭敏化を防ぐために、鍛造品に安定化焼鈍を施す必要があります。

熱処理と加工

C-276 合金の推奨加工パラメータと熱処理パラメータ:

鍛造: 870-1175 °C

安定化アニール: 940 °C; 1時間

最大の耐食性を確保するには、最終鍛造中に 870 ～ 980 °C の間である程度の圧下を達成する必要があります。

合金は空冷と同等以上の速度で冷却する必要があります。 1時間の安定化焼鈍により耐食性が回復します。

の用途 インコロイ825

化学処理

公害防止

油井およびガス井の配管

核燃料再処理

加熱コイル、タンク、バスケット、チェーンなどの酸洗い装置のコンポーネント

酸の生成