Шайба плоская Incoloy 825 2.4858 UNS N08825
Имя |
Плоская шайба из сплава 825 |
Стандартный |
ДИН125А, ДИН9021, ДИН434 |
Диапазон размеров |
M5-M64 или нестандартный по запросу |
Заканчивать |
Яркий и чистый |
Маркировка |
HT&FST или настройка |
Материал |
Инколой 825, 2,4858, УНС Н08825 |
Оценка |
70 класс, |
Сертификаты |
ЭН10204-3.1Б |
Нестандарты |
OEM доступен, согласно чертежу или образцам |
Образцы |
Доступные образцы |
Упаковка |
Оптом в коробке, а затем в картонных коробках, затем на поддонах, или согласно требованию клиентов. |
| Оплата | Т/Т, Вестерн Юнион |
ИНКОЛОЙ825
Какой материал представляет собой Incoloy 825?
ИНКОЛОИ825, УНС Н08825, 2,4858, сплав825
astm-b564.pdf
Отличная стойкость к восстанавливающим и окислительным кислотам.
Хорошая устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Удовлетворительная стойкость к локальным воздействиям, таким как точечная и щелевая коррозия.
Очень устойчив к серной и фосфорной кислотам.
Хорошие механические свойства как при комнатной, так и при повышенных температурах примерно до 1000°F.
Разрешение на использование сосудов под давлением при температуре стенок до 800°F.
Химический состав Incoloy825
| Сплав | % | Ни | Кр | Фе | Ти | Мо | С | Мин. | С | П | Си | Ал | Cu |
| 825 | Мин. | 38 | 19.5 | 22 | 0.6 | 2.5 | 1.5 | ||||||
| Макс. | 46 | 23.5 |
1.2 | 3.5 | 0.05 | 1.0 | 0.03 | 0.03 | 0.5 | 0.2 |
3.0 |
Физические свойства Incoloy825
| Плотность | 8,14 г/см⊃3; |
| Температура плавления | 1370-1400 ºС |
Инколой825 Свойства материала
| Тип | Предел текучести Rp0,2, МПа |
Предел прочности Rm, МПа |
Удлинение [%] |
Твердость [ ЧРБ ] |
||
БАР |
≥ 324 |
≥ 690 |
≥ 45 |
≤ 90 |
муравьиная кислота, 0,5% перманганат калия, остальное вода; 130°C: 0,038 мм/год
В смеси 40% уксусной кислоты, 6% пропионовой кислоты, 20% бутана, 5% пентана, 8% этилацетата, 5% метилэтилкетона, а также других сложных эфиров и кетонов; 175°C: 0,051 мм/год
В жидком фталевом ангидриде содержится фталевая кислота, немного воды и небольшие количества малеиновой кислоты, малеинового ангидрида, бензойной кислоты и нафтахинонов. На тарелке с обратным холодильником сырого фталевого ангидрида; 165-260°С; 0,2 мм/год
Скорость коррозии смесей азотных кислот:
В испарителе при концентрировании раствора азотной кислоты, насыщенного нитратом калия и содержащего хлориды:
- жидкие 40–70 % HNO3 + 0,2–0,02 % Cl; 110°C: 0,1 мм/год
- пар, 10–50 % HNO3, 0,05–1,5 % Cl: 0,279 мм/год.
В испарителе при концентрировании раствора азотной кислоты 35–45 % азотной кислоты, насыщенного нитратом цирконила и содержащего 10–35 % кристаллов ZrO(NO3)2, 120°С:
- жидкость: 0,533 мм/год
- пар: 0,66 мм/год
Жидкий раствор 53% азотной кислоты, содержащий 1% плавиковой кислоты, 80°С:
- жидкость 5,08 мм/год
- пар: 2,18 мм/год
В испарителе при концентрировании раствора рафината, содержащего 30–40 % азотной жидкой кислоты и переменных хлоридов до 2000 ppm Cl, 80°С:
- жидкость 0,02 мм/год
- пар: 0,028 мм/год
Фосфорная кислота H3PO4. Сплав 825 отлично подходит для применения с фосфорной кислотой. Заводские испытания скорости коррозии для различных растворов фосфорной кислоты следующие:
Рециркуляционная жидкость из газоочистителя испарителя, содержащая 15 % фосфорной кислоты, 20 % гексафторкремниевой кислоты и 1 % серной кислоты, 80°C: 0,025 мм/год.
Навоз в резервуаре варочного котла. Смесь содержит 20 % H3PO4, 2 % H2SO4, 1 % HF, 40 % H2O плюс CaSO4, 85°C: 0,02 мм/год.
Пульпа, содержащая 37% H3PO4 (27% P2O5) в резервуаре для перекачки кислоты. Скорость 1 м/с, температура 75°C: 0,02 мм/год.
Испаритель, обогреваемый горячими газами в кислоте, содержащей 53 % H3PO4, 1–2 % H2SO4, 1,5 % HF плюс Na2SiF6, 120°C: 0,15 мм/год.
В мокром сепараторе наверху концентрационного барабана в парах от концентрации сырой кислоты до 50–55% H3PO4, содержащей HF, 125°C: 0,79 мм/год.
Атмосферная коррозия. Сплав 825 демонстрирует высокую устойчивость к атмосферной коррозии. Результаты 20-летнего воздействия атмосферы вблизи океана на пляже Куре показывают, что средняя потеря веса составляет 8,7 мг/дм2, а средняя глубина ямы составляет менее 0,025 мм.
Серное растрескивание SSC — сплав 825 немного более устойчив к SSC в едкой среде, чем сплав C-276.
Коррозионное растрескивание под напряжением. Сплав 825 при испытании в кипящем 42%-ном растворе хлорида магния в течение 192 часов протравливался и изъедался, но трещин не наблюдалось.
Свариваемость
Свариваемость - сплав относится к 45-й группе свариваемости по стандарту ISO 15608. Для пайки число p равно 111 по ASME/AWS.
Выбор сварочных материалов для сплава С-276
Покрытые электроды: ENiCrMo3.
Присадочные металлы: ЭРНиКрМо-3
Если поковки предполагается сваривать и эксплуатировать в среде, способной вызвать межкристаллитную коррозию, то детали следует подвергнуть стабилизирующему отжигу для предотвращения сенсибилизации зоны термического влияния.
Термическая обработка и работа
Рекомендуемые параметры работы и термической обработки сплава С-276:
Ковка: 870-1175 °С.
Стабилизирующий отжиг: 940 °С; 1 час
Некоторое обжатие должно быть выполнено при температуре от 870 до 980 °C во время окончательной ковки, чтобы обеспечить максимальную коррозионную стойкость.
Сплав следует охлаждать со скоростью, равной или большей, чем воздушное охлаждение. Стабилизирующий отжиг в течение 1 часа восстанавливает коррозионную стойкость.
Химическая обработка
Контроль загрязнения
Трубопроводы нефтяных и газовых скважин
Переработка ядерного топлива
Компоненты травильного оборудования, такие как нагревательные змеевики, резервуары, корзины и цепи.
Производство кислоты
