Incoloy825 Düz Pul

Incoloy 825 2.4858 UNS N08825 düz pul

İsim	Alloy825 düz rondela
Standart	DIN125A, DIN9021, DIN434
Boyut Aralığı	M5-M64 veya talep edildiği gibi standart dışı
Sona ermek	Parlak ve Temiz
İşaretleme	HT&FST veya özelleştirme
Malzeme	Incoloy 825, 2.4858, UNS N08825
Seviye	70. sınıf,
Sertifikalar	EN10204-3.1B
Standart dışı	Çizime veya örneklere göre OEM mevcuttur
Örnekler	Örnekler mevcut
Paket	Toplu olarak kutuda ve daha sonra kartonlarda, daha sonra paletlerde, veya müşterilerin ihtiyacına göre.
Ödeme	T/T, Western Union

INCOLOY825

Incoloy 825 hangi malzemedir?

INCOLOY825,UNS N08825, 2.4858, Alaşım825astm-b564.pdf

Incoloy 825, molibden, bakır ve titanyum ilaveli bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Bu nikel çelik alaşımının kimyasal bileşimi, birçok aşındırıcı ortama olağanüstü direnç sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Alaşım 800'e benzer ancak sulu korozyona karşı geliştirilmiş dirence sahiptir. Hem indirgeyici hem de oksitleyici asitlere, stres-korozyon çatlamasına ve oyuklanma ve çatlak korozyonu gibi lokal saldırılara karşı mükemmel dirence sahiptir. Alaşım 825 özellikle sülfürik ve fosforik asitlere karşı dayanıklıdır. Bu nikel çelik alaşımı, kimyasal işleme, kirlilik kontrol ekipmanları, petrol ve gaz kuyusu boruları, nükleer yakıtın yeniden işlenmesi, asit üretimi ve dekapaj ekipmanlarında kullanılır.

INCOLOY825'in Temel Özellikleri

İndirgeyici ve oksitleyici asitlere karşı mükemmel direnç

Stres korozyon çatlamasına karşı iyi direnç

Çukurlaşma ve çatlak korozyonu gibi lokal saldırılara karşı tatmin edici direnç

Sülfürik ve fosforik asitlere karşı çok dayanıklıdır

Hem oda hem de yaklaşık 1000°F'ye kadar yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özellikler

800°F'a kadar duvar sıcaklıklarında basınçlı kap kullanımına izin

Incoloy825'in kimyasal bileşimi

fiziksel özellikleri Incoloy825'in

Incoloy825 malzeme özellikleri

Tip	Verim gücü Rp0.2, MPa	Çekme mukavemeti Rm, MPa	Uzama [%]	Sertlik [ HRB ]
ÇUBUK	≥ 324	≥ 690	≥ 45	≤ 90

Korozyon Direnci

Alaşım 825 yüksek düzeyde korozyon direncine sahiptir. Hem indirgeyici hem de oksitleyici ortamlarda genel korozyona, çukurlaşmaya, çatlak korozyonuna, tanecikler arası korozyona ve stres-korozyon çatlamasına karşı dayanıklıdır.

formik asit, %0,5 potasyum permanganat, denge suyu; 130°C: 0,038 mm/yıl

%40 asetik asit, %6 propiyonik asit, %20 bütan, %5 pentan, %8 etil asetat, %5 metil etil keton artı diğer esterler ve ketonlardan oluşan karışım içinde; 175°C: 0,051 mm/yıl

Ftalik asit, bir miktar su ve az miktarda maleik asit, maleik anhidrit, benzoik asit ve naftakinonlar içeren sıvı ftalik anhidritte. Ham ftalik anhidrit imbikinin geri akış plakasında; 165-260°C; 0,2 mm/yıl

Nitrik asit karışımlarının korozyon oranları:

Potasyum nitratla doyurulmuş ve klorür içeren nitrik asit çözeltisinin konsantrasyonu sırasında buharlaştırıcıda:

- sıvı %40–70 HNO3 + %0,2–0,02 Cl; 110°C: 0,1 mm/yıl

- buhar, %10–50 HNO3, %0,05–1,5 Cl: 0,279 mm/yıl

Buharlaştırıcıda, zirkonil nitratla doyurulmuş ve %10–35 ZrO(NO3)2 kristalleri içeren %35–45 nitrik asitten nitrik asit çözeltisinin konsantrasyonu sırasında 120°C:

- sıvı: 0,533 mm/yıl

- buhar: 0,66 mm/yıl

%1 hidroflorik asit içeren %53 nitrik asitin sıvı çözeltisi, 80°C:

- sıvı 5,08 mm/yıl

- buhar: 2,18 mm/yıl

%30–40 nitrik sıvı asit ve 2000 ppm Cl'ye kadar değişken klorürler içeren rafinat çözeltisinin konsantrasyonu sırasında buharlaştırıcıda, 80°C:

- sıvı 0,02 mm/yıl

- buhar: 0,028 mm/yıl

Fosforik asit H3PO4 - Alaşım 825, fosforik asit uygulamalarında mükemmeldir. Çeşitli fosforik asit çözeltileri için tesis testleri korozyon oranları aşağıdaki gibidir:

%15 fosforik asit, %20 heksaflorosilikik asit ve %1 sülfürik asit içeren evaporatör dumanı temizleyiciden gelen sıvıyı geri dönüştürün, 80°C: 0,025 mm/yıl

Çürütücü tankındaki bulamaç. Karışım %20 H3PO4, %2 H2SO4, %1 HF, %40 H2O artı CaSO4 içerir, 85°C: 0,02 mm/yıl

Asit transfer tankında %37 H3PO4 (%27 P2O5) içeren bulamaç. Hız 1 m/s, sıcaklık 75°C: 0,02 mm/yıl

%53 H3PO4, %1–2 H2SO4, %1,5 HF artı Na2SiF6 içeren asit içindeki sıcak gazlarla ısıtılan evaporatör, 120°C: 0,15 mm/yıl

Ham asit konsantrasyonundan HF içeren %50-55 H3PO4'e kadar buharları yoğunlaştırma tamburunun üstündeki ıslak ayırıcıda, 125°C: 0,79 mm/yıl

Atmosfer korozyonu - Alaşım 825, atmosferik korozyona karşı büyük direnç gösterir. Kure Plajı'nda okyanusa yakın atmosfere 20 yıl boyunca maruz kalmanın sonuçları, ortalama ağırlık kaybının 8,7 mg/dm2 olduğunu ve ortalama çukurun derinliğinin 0,025 mm'den az olduğunu göstermektedir.

Kükürt Stres Çatlaması SSC - Alaşım 825, kostik ortamda SSC'ye Alaşım C-276'dan biraz daha dayanıklıdır.

Gerilim-korozyon çatlaması - Alaşım 825, 192 saat boyunca kaynayan %42 Magnezyum Klorür çözeltisinde test edildiğinde dağlandı ve çukurlaştı, ancak herhangi bir çatlak göstermedi.

Kaynaklanabilirlik

Kaynaklanabilirlik - alaşım, ISO 15608'e göre 45. kaynaklanabilirlik grubuna aittir. Sert lehimleme için p sayısı, ASME/AWS'ye göre 111'e eşittir.

Alaşım C-276 için kaynak sarf malzemelerinin seçimi

Kaplamalı elektrotlar: ENiCrMo3

Dolgu metalleri: ERNiCrMo-3

Dövme parçaların kaynaklanması ve taneler arası korozyona neden olabilecek bir ortamda çalıştırılması gerekiyorsa, ısıdan etkilenen bölgenin hassaslaşmasını önlemek için parçalara stabilizasyon tavı uygulanmalıdır.

Isıl işlem ve çalışma

C-276 alaşımı için önerilen çalışma ve ısıl işlem parametreleri:

Dövme: 870-1175 °C

Stabilizasyon tavlaması: 940 °C; 1 saat

Maksimum korozyon direncini sağlamak için son dövme sırasında 870 ila 980 °C arasında bir miktar indirgeme gerçekleştirilmelidir.

Alaşım hava soğutmasına eşit veya bundan daha hızlı bir oranda soğutulmalıdır. 1 saatlik stabilize edici tavlama, korozyon direncini geri kazandırır.

Uygulamaları Incoloy825

Kimyasal İşleme

Kirlilik kontrolü

Petrol ve gaz kuyusu boruları

Nükleer yakıtın yeniden işlenmesi

Isıtma bobinleri, tanklar, sepetler ve zincirler gibi asitleme ekipmanındaki bileşenler

Asit üretimi