Máy giặt phẳng Incoloy825

Máy giặt phẳng Incoloy 825 2.4858 UNS N08825

Tên	Máy giặt phẳng hợp kim825
Tiêu chuẩn	DIN125A, DIN9021, DIN434
Phạm vi kích thước	M5-M64 hoặc phi tiêu chuẩn theo yêu cầu
Hoàn thành	Sáng & Sạch
Đánh dấu	HT&FST hoặc tùy chỉnh
Vật liệu	Incoloy 825, 2.4858, UNS N08825
Cấp	Lớp 70,
Chứng chỉ	EN10204-3.1B
Phi tiêu chuẩn	OEM có sẵn, theo bản vẽ hoặc mẫu
Mẫu	Mẫu có sẵn
Bưu kiện	Số lượng lớn trong hộp và sau đó trong thùng carton, sau đó trên pallet, hoặc theo yêu cầu của khách hàng.
Sự chi trả	T/T, Công Đoàn Phương Tây

INCOLOY825

Incoloy 825 được làm bằng chất liệu gì?

INCOLOY825, UNS N08825, 2.4858, Alloy825astm-b564.pdf

Incoloy 825 là hợp kim niken-sắt-crom có ​​bổ sung molypden, đồng và titan. Thành phần hóa học của hợp kim thép niken này được thiết kế để mang lại khả năng chống chịu đặc biệt với nhiều môi trường ăn mòn. Nó tương tự như hợp kim 800 nhưng có khả năng chống ăn mòn nước được cải thiện. Nó có khả năng chống chịu tuyệt vời đối với cả axit khử và axit oxy hóa, chống nứt ăn mòn do ứng suất và chống lại sự tấn công cục bộ như ăn mòn rỗ và kẽ hở. Hợp kim 825 đặc biệt có khả năng chống lại axit sunfuric và photphoric. Hợp kim thép niken này được sử dụng để xử lý hóa chất, thiết bị kiểm soát ô nhiễm, đường ống giếng dầu và khí đốt, tái xử lý nhiên liệu hạt nhân, sản xuất axit và thiết bị tẩy rửa.

Các tính năng chính của INCOLOY825

Khả năng chống lại axit khử và oxy hóa tuyệt vời

Khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất tốt

Khả năng chống lại sự tấn công cục bộ như ăn mòn rỗ và kẽ hở

Rất bền với axit sulfuric và photphoric

Tính chất cơ học tốt ở cả nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao lên tới khoảng 1000°F

Cho phép sử dụng bình chịu áp lực ở nhiệt độ trên tường lên tới 800°F

Thành phần hóa học của Incoloy825

Tính chất vật lý của Incoloy825

Incoloy825 Đặc tính vật liệu

Kiểu	Sức mạnh năng suất Rp0,2, MPa	Độ bền kéo Rm, MPa	Độ giãn dài [%]	độ cứng [H R B]
THANH	≥ 324	≥ 690	≥ 45	90

Chống ăn mòn

Hợp kim 825 có khả năng chống ăn mòn cao. Nó chống lại sự ăn mòn nói chung, rỗ, ăn mòn kẽ hở, ăn mòn giữa các hạt và nứt ăn mòn do ứng suất trong cả môi trường khử và oxy hóa.

axit formic, thuốc tím 0,5%, nước cân bằng; 130°C: 0,038 mm/năm

Trong hỗn hợp gồm 40% axit axetic, 6% axit propionic, 20% butan, 5% pentan, 8% etyl axetat, 5% metyl etyl xeton, cùng với các este và xeton khác; 175°C: 0,051 mm/năm

Trong anhydrit phthalic lỏng có chứa axit phthalic, một ít nước và một lượng nhỏ axit maleic, anhydrit maleic, axit benzoic và napthaquinone. Trên đĩa hồi lưu chứa anhydrit phthalic thô; 165-260°C; 0,2mm/năm

Tốc độ ăn mòn của hỗn hợp axit nitric:

Trong thiết bị bay hơi trong quá trình cô đặc dung dịch axit nitric bão hòa kali nitrat và chứa clorua:

- lỏng 40–70% HNO3 + 0,2–0,02% Cl; 110°C: 0,1 mm/năm

- hơi, 10–50% HNO3, 0,05–1,5% Cl: 0,279 mm/năm

Trong thiết bị bay hơi trong quá trình cô đặc dung dịch axit nitric từ axit nitric 35–45%, bão hòa với zirconyl nitrat và chứa 10–35% tinh thể ZrO(NO3)2 ở 120°C:

- chất lỏng: 0,533 mm/năm

- Hơi nước: 0,66 mm/năm

Dung dịch lỏng axit nitric 53% chứa 1% axit flohydric, 80°C:

- lỏng 5,08 mm/năm

- Hơi: 2,18 mm/năm

Trong thiết bị bay hơi trong quá trình cô đặc dung dịch raffinat chứa 30–40% axit lỏng nitric và clorua thay đổi lên tới 2000 ppm Cl, 80°C:

- chất lỏng 0,02 mm/năm

- Hơi: 0,028 mm/năm

Axit photphoric H3PO4 - Hợp kim 825 vượt trội trong ứng dụng axit photphoric. Tốc độ ăn mòn của các thử nghiệm thực vật đối với các dung dịch axit photphoric khác nhau như sau:

Tái chế rượu từ máy lọc khói thiết bị bay hơi chứa 15% axit photphoric, 20% axit hexafluorosilicic và 1% axit sulfuric, 80°C: 0,025 mm/năm

Bùn trong bể phân hủy. Hỗn hợp chứa 20% H3PO4, 2% H2SO4, 1% HF, 40% H2O, cộng thêm CaSO4, 85°C: 0,02 mm/năm

Bùn chứa 37% H3PO4 (27% P2O5) trong bể chuyển axit. Vận tốc 1 m/s, nhiệt độ 75°C: 0,02 mm/năm

Thiết bị bay hơi được gia nhiệt bằng khí nóng trong axit chứa 53% H3PO4, 1–2% H2SO4, 1,5% HF cộng với Na2SiF6, 120°C: 0,15 mm/năm

Trong thiết bị tách ướt phía trên thùng cô đặc trong hơi từ nồng độ axit thô đến 50–55% H3PO4 chứa HF, 125°C: 0,79 mm/năm

Ăn mòn trong khí quyển - Hợp kim 825 cho thấy khả năng chống ăn mòn trong khí quyển rất tốt. Kết quả 20 năm tiếp xúc với không khí gần biển ở bãi biển Kure cho thấy trọng lượng giảm trung bình là 8,7 mg/dm2 và hố trung bình có độ sâu dưới 0,025 mm.

Vết nứt ứng suất lưu huỳnh SSC - Hợp kim 825 có khả năng chống lại SSC trong môi trường ăn da cao hơn một chút so với Hợp kim C-276.

Nứt do ăn mòn ứng suất - Hợp kim 825 khi thử nghiệm trong dung dịch Magiê Clorua 42% sôi trong 192h đã bị ăn mòn và rỗ nhưng không có vết nứt.

Tính hàn

Khả năng hàn - hợp kim thuộc nhóm khả năng hàn thứ 45 theo ISO 15608. Đối với hàn đồng, số p bằng 111, theo ASME/AWS.

Lựa chọn vật liệu hàn cho Hợp kim C-276

Điện cực được phủ: ENiCrMo3

Kim loại phụ: ERNiCrMo-3

Nếu các chi tiết rèn được cho là được hàn và hoạt động trong môi trường có thể gây ra sự ăn mòn giữa các hạt thì các chi tiết đó phải được ủ ổn định để tránh sự nhạy cảm của vùng chịu ảnh hưởng nhiệt.

Xử lý nhiệt và làm việc

Các thông số làm việc và xử lý nhiệt được khuyến nghị cho hợp kim C-276:

Rèn: 870-1175 ° C

Ủ ổn định: 940°C; 1 giờ

Một số mức giảm phải được thực hiện trong khoảng từ 870 đến 980 ° C trong quá trình rèn cuối cùng để đảm bảo khả năng chống ăn mòn tối đa.

Hợp kim phải được làm mát ở tốc độ bằng hoặc nhanh hơn làm mát bằng không khí. Ổn định ủ trong 1h phục hồi khả năng chống ăn mòn.

Ứng dụng của Incoloy825

Xử lý hóa chất

Kiểm soát ô nhiễm

Đường ống giếng dầu và khí đốt

Tái chế nhiên liệu hạt nhân

Các thành phần trong thiết bị Pickling như cuộn dây gia nhiệt, bể chứa, giỏ và dây chuyền

Sản xuất axit