Mesin Cuci Datar Incoloy825

Mesin cuci datar Incoloy 825 2.4858 UNS N08825

Nama	Mesin cuci datar Alloy825
Standar	DIN125A, DIN9021, DIN434
Rentang Ukuran	M5-M64 atau non-standar sesuai permintaan
Menyelesaikan	Cerah & Bersih
Menandai	HT&FST atau kustomisasi
Bahan	Incoloy 825 , 2.4858 , UNS N08825
Nilai	kelas 70,
Sertifikat	EN10204-3.1B
Non-standar	OEM tersedia, sesuai dengan gambar atau sampel
Sampel	Sampel tersedia
Kemasan	Massal dalam kotak dan kemudian di karton, lalu di palet, atau sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Pembayaran	T/T, Western Union

INCOLOY825

Bahan apa Incoloy 825?

INCOLOY825 ,UNS N08825, 2.4858, Paduan825astm-b564.pdf

Incoloy 825 adalah paduan nikel-besi-kromium dengan tambahan molibdenum, tembaga, dan titanium. Komposisi kimia paduan baja nikel ini dirancang untuk memberikan ketahanan luar biasa terhadap banyak lingkungan korosif. Ini mirip dengan paduan 800 tetapi telah meningkatkan ketahanan terhadap korosi air. Ia memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap asam pereduksi dan pengoksidasi, terhadap retak akibat korosi, dan terhadap serangan lokal seperti korosi lubang dan celah. Paduan 825 sangat tahan terhadap asam sulfat dan fosfat. Paduan baja nikel ini digunakan untuk pemrosesan kimia, peralatan pengendalian polusi, perpipaan sumur minyak dan gas, pemrosesan ulang bahan bakar nuklir, produksi asam, dan peralatan pengawetan.

Fitur Utama INCOLOY825

Ketahanan yang sangat baik terhadap asam pereduksi dan oksidasi

Ketahanan yang baik terhadap retak korosi akibat tegangan

Ketahanan yang memuaskan terhadap serangan lokal seperti korosi lubang dan celah

Sangat tahan terhadap asam sulfat dan fosfat

Sifat mekanik yang baik pada suhu ruangan dan suhu tinggi hingga sekitar 1000°F

Izin untuk penggunaan bejana tekan pada suhu dinding hingga 800°F

Komposisi kimia Incoloy825

Sifat fisik Incoloy825

Incoloy825 Sifat material

Jenis	Kekuatan hasil Rp0,2, MPa	Kekuatan tarik Rm, MPa	Pemanjangan [%]	Kekerasan [ HRB ]
BATANG	≥ 324	≥ 690	≥ 45	≤ 90

Ketahanan Korosi

Alloy 825 memiliki tingkat ketahanan korosi yang tinggi. Ia tahan terhadap korosi umum, lubang, korosi celah, korosi antar butir, dan retak korosi tegangan baik dalam lingkungan pereduksi maupun pengoksidasi.

asam format, 0,5% kalium permanganat, keseimbangan air; 130°C: 0,038 mm/tahun

Dalam campuran 40% asam asetat, 6% asam propionat, 20% butana, 5% pentana, 8% etil asetat, 5% metil etil keton, ditambah ester dan keton lainnya; 175°C: 0,051 mm/tahun

Dalam anhidrida ftalat cair mengandung asam ftalat, sedikit air, dan sejumlah kecil asam maleat, anhidrida maleat, asam benzoat, dan napthaquinones. Pada pelat refluks yang masih mengandung anhidrida ftalat mentah; 165-260°C; 0,2 mm/tahun

Tingkat korosi campuran asam nitrat:

Dalam evaporator selama konsentrasi larutan asam nitrat jenuh dengan kalium nitrat dan mengandung klorida:

- cair 40–70% HNO3 + 0,2–0,02% Cl; 110°C: 0,1 mm/tahun

- uap, 10–50% HNO3, 0,05–1,5% Cl: 0,279 mm/tahun

Dalam evaporator selama konsentrasi larutan asam nitrat dari 35–45% asam nitrat, jenuh dengan zirkonil nitrat dan mengandung 10–35% kristal ZrO(NO3)2 120°C:

- cair : 0,533 mm/tahun

- uap: 0,66 mm/tahun

Larutan cair asam nitrat 53% mengandung asam fluorida 1%, 80°C:

- cair 5,08 mm/tahun

- uap: 2,18 mm/tahun

Dalam evaporator selama konsentrasi larutan rafinat yang mengandung 30–40% asam cair nitrat dan klorida bervariasi hingga 2000 ppm Cl, 80°C:

- cair 0,02 mm/tahun

- uap : 0,028 mm/tahun

Asam fosfat H3PO4 - Paduan 825 unggul dalam aplikasi asam fosfat. Tingkat korosi pengujian pabrik untuk berbagai larutan asam fosfat adalah sebagai berikut:

Daur ulang cairan dari scrubber asap evaporator yang mengandung 15% asam fosfat, 20% asam heksafluorosilikat, dan 1% asam sulfat, 80°C: 0,025 mm/tahun

Bubur dalam tangki pencernaan. Campuran mengandung 20% ​​H3PO4, 2% H2SO4, 1% HF, 40% H2O, ditambah CaSO4, 85°C: 0,02 mm/tahun

Slurry yang mengandung 37% H3PO4 (27% P2O5) dalam tangki transfer asam. Kecepatan 1 m/s, suhu 75°C: 0,02 mm/tahun

Evaporator dipanaskan dengan gas panas dalam asam yang mengandung 53% H3PO4, 1–2% H2SO4, 1,5% HF ditambah Na2SiF6, 120°C: 0,15 mm/tahun

Dalam pemisah basah di atas drum pemekatan dalam uap dari konsentrasi asam kasar hingga 50–55% H3PO4 yang mengandung HF, 125°C: 0,79 mm/tahun

Korosi atmosfer - Paduan 825 menunjukkan ketahanan yang besar terhadap korosi atmosfer. Hasil paparan atmosfer dekat laut selama 20 tahun di Pantai Kure menunjukkan bahwa penurunan berat rata-rata adalah 8,7 mg/dm2 dan kedalaman lubang rata-rata kurang dari 0,025 mm.

Sulphure Stress Cracking SSC - Alloy 825 sedikit lebih tahan terhadap SSC di lingkungan kaustik dibandingkan Alloy C-276.

Retak akibat korosi akibat tegangan - Paduan 825, ketika diuji dalam larutan Magnesium Klorida 42% yang mendidih selama 192 jam, tergores dan berlubang, tetapi tidak menunjukkan adanya retakan.

Kemampuan las

Kemampuan las - paduan ini termasuk dalam kelompok kemampuan las ke-45 menurut ISO 15608. Untuk mematri, nomor-p sama dengan 111, menurut ASME/AWS.

Pemilihan bahan habis pakai pengelasan untuk Alloy C-276

Elektroda berlapis: ENiCrMo3

Logam pengisi: ERNiCrMo-3

Jika potongan yang ditempa seharusnya dilas dan dioperasikan di lingkungan yang dapat menyebabkan korosi antar butir, potongan tersebut harus diberi anil penstabil untuk mencegah sensitisasi pada zona yang terkena panas.

Perlakuan panas dan bekerja

Parameter kerja dan perlakuan panas yang direkomendasikan untuk paduan C-276:

Penempaan: 870-1175 °C

Menstabilkan anil: 940 °C; 1 jam

Beberapa pengurangan harus dilakukan antara 870 dan 980 °C selama penempaan akhir untuk memastikan ketahanan korosi maksimum.

Paduan harus didinginkan pada laju yang sama atau lebih cepat dari pendinginan udara. Menstabilkan anil 1 jam mengembalikan ketahanan terhadap korosi.

Aplikasi Incoloy825

Pengolahan Kimia

Pengendalian polusi

Perpipaan sumur minyak dan gas

Pemrosesan ulang bahan bakar nuklir

Komponen peralatan Pickling seperti koil pemanas, tangki, keranjang dan rantai

Produksi asam