Incoloy825 platte sluitring

Incoloy 825 2.4858 UNS N08825 platte sluitring

Naam	Alloy825 platte sluitring
Standaard	DIN125A, DIN9021, DIN434
Maatbereik	M5-M64 of niet-standaard zoals gevraagd
Finish	Helder en schoon
Markering	HT&FST of maatwerk
Materiaal	Incoloy 825, 2,4858, UNS N08825
Cijfer	Graad 70,
Certificaten	EN10204-3.1B
Niet-standaarden	OEM is beschikbaar, volgens tekening of monsters
Monsters	Monsters beschikbaar
Pakket	Bulk in doos en vervolgens in dozen, vervolgens op pallets, of volgens de eis van klanten.
Betaling	T/T, Western Union

INCOLOY825

Welk materiaal is de Incoloy 825?

INCOLOY825, UNS N08825, 2,4858, Alloy825astm-b564.pdf

Incoloy 825 is een nikkel-ijzer-chroomlegering met toevoegingen van molybdeen, koper en titanium. De chemische samenstelling van deze nikkelstaallegering is ontworpen om uitzonderlijke weerstand te bieden tegen veel corrosieve omgevingen. Het is vergelijkbaar met legering 800, maar heeft een verbeterde weerstand tegen waterige corrosie. Het heeft een uitstekende weerstand tegen zowel reducerende als oxiderende zuren, tegen spanningscorrosiescheuren en tegen plaatselijke aantastingen zoals putcorrosie en spleetcorrosie. Legering 825 is bijzonder bestand tegen zwavelzuur en fosforzuur. Deze nikkelstaallegering wordt gebruikt voor chemische verwerking, apparatuur voor verontreinigingsbeheersing, leidingen voor olie- en gasbronnen, opwerking van nucleaire brandstof, zuurproductie en beitsapparatuur.

Belangrijkste kenmerken van INCOLOY825

Uitstekende weerstand tegen reducerende en oxiderende zuren

Goede weerstand tegen spanningscorrosiescheuren

Bevredigende weerstand tegen plaatselijke aantasting zoals putcorrosie en spleetcorrosie

Zeer goed bestand tegen zwavel- en fosforzuren

Goede mechanische eigenschappen bij zowel kamer- als verhoogde temperaturen tot ongeveer 1000°F

Toestemming voor gebruik van drukvaten bij wandtemperaturen tot 800°F

Chemische samenstelling van Incoloy825

Fysische eigenschappen van Incoloy825

Incoloy825 materiaaleigenschappen

Type	Vloeigrens Rp0,2, MPa	Treksterkte Rm, MPa	Verlenging [%]	Hardheid [H R B]
BAR	≥ 324	≥ 690	≥ 45	≤ 90

Corrosiebestendigheid

Legering 825 heeft een hoge corrosieweerstand. Het is bestand tegen algemene corrosie, putcorrosie, spleetcorrosie, intergranulaire corrosie en spanningscorrosiescheuren in zowel reducerende als oxiderende omgevingen.

mierenzuur, 0,5% kaliumpermanganaat, rest water; 130°C: 0,038 mm/jaar

In een mengsel van 40% azijnzuur, 6% propionzuur, 20% butaan, 5% pentaan, 8% ethylacetaat, 5% methylethylketon, plus andere esters en ketonen; 175°C: 0,051 mm/jaar

In vloeibaar ftaalzuuranhydride dat ftaalzuur, wat water en kleine hoeveelheden maleïnezuur, maleïnezuuranhydride, benzoëzuur en naftachinonen bevat. Op een terugvloeiplaat met nog steeds ruw ftaalzuuranhydride; 165-260°C; 0,2 mm/jaar

Salpeterzuurmengsels corrosiesnelheden:

In verdamper tijdens concentratie van salpeterzuuroplossing verzadigd met kaliumnitraat en die chloriden bevat:

- vloeistof 40–70% HNO3 + 0,2–0,02% Cl; 110°C: 0,1 mm/jaar

- damp, 10–50% HNO3, 0,05–1,5% Cl: 0,279 mm/jaar

In verdamper tijdens concentratie van salpeterzuuroplossing van 35–45% salpeterzuur, verzadigd met zirkonylnitraat en met 10–35% ZrO(NO3)2-kristallen 120°C:

- vloeistof: 0,533 mm/jaar

- damp: 0,66 mm/jaar

Vloeibare oplossing van 53% salpeterzuur met 1% fluorwaterstofzuur, 80°C:

- vloeistof 5,08 mm/jaar

- damp: 2,18 mm/jaar

In verdamper tijdens concentratie van raffinaatoplossing met 30-40% vloeibaar salpeterzuur en variabele chloriden tot 2000 ppm Cl, 80°C:

- vloeistof 0,02 mm/jaar

- damp: 0,028 mm/jaar

Fosforzuur H3PO4 - Legering 825 blinkt uit in fosforzuurtoepassingen. De corrosiesnelheden van fabriekstests voor verschillende fosforzuuroplossingen zijn als volgt:

Recyclevloeistof uit de dampwasser van de verdamper met 15% fosforzuur, 20% hexafluorkiezelzuur en 1% zwavelzuur, 80°C: 0,025 mm/jaar

Drijfmest in de vergistingstank. Mengsel bevat 20% H3PO4, 2% H2SO4, 1% HF, 40% H2O, plus CaSO4, 85°C: 0,02 mm/jaar

Slurry met 37% H3PO4 (27% P2O5) in zuuroverdrachtstank. Snelheid 1 m/s, temperatuur 75°C: 0,02 mm/jaar

Verdamper verwarmd met hete gassen in zuur dat 53% H3PO4, 1–2% H2SO4, 1,5% HF plus Na2SiF6 bevat, 120°C: 0,15 mm/jaar

In natte afscheider bovenop het concentratievat in dampen van concentratie van ruw zuur tot 50–55% H3PO4 bevattend HF, 125°C: 0,79 mm/jaar

Atmosferische corrosie - Legering 825 vertoont een grote weerstand tegen atmosferische corrosie. Resultaten van een twintig jaar durende blootstelling aan de atmosfeer nabij de oceaan bij Kure Beach laten zien dat het gemiddelde gewichtsverlies 8,7 mg/dm2 bedraagt ​​en dat de gemiddelde put minder dan 0,025 mm diep was.

Zwavelspanningsscheuren SSC - Legering 825 is iets beter bestand tegen SSC in een bijtende omgeving dan Legering C-276.

Spanningscorrosiescheuren - Legering 825 werd bij testen in een kokende oplossing van 42% magnesiumchloride gedurende 192 uur geëtst en ontpit, maar vertoonde geen scheuren.

Lasbaarheid

Lasbaarheid - de legering behoort tot de 45e lasbaarheidsgroep volgens ISO 15608. Voor hardsolderen is het p-getal gelijk aan 111, volgens ASME/AWS.

Selectie van lastoevoegmaterialen voor legering C-276

Beklede elektroden: ENiCrMo3

Vulmetalen: ERNiCrMo-3

Als gesmede stukken verondersteld worden te worden gelast en te werken in een omgeving die intergranulaire corrosie zou kunnen veroorzaken, moeten de stukken een stabiliserende ontlating krijgen om sensibilisatie van de door hitte beïnvloede zone te voorkomen.

Warmtebehandeling en werken

Aanbevolen werk- en warmtebehandelingsparameters voor C-276-legering:

Smeden: 870-1175 °C

Stabiliserend uitgloeien: 940 °C; 1u

Er moet tijdens het laatste smeden enige reductie worden bereikt tussen 870 en 980 °C om maximale corrosieweerstand te garanderen.

De legering moet worden gekoeld met een snelheid die gelijk is aan of sneller is dan luchtkoeling. Stabiliserend uitgloeien van 1 uur herstelt de corrosieweerstand.

Toepassingen van Incoloy825

Chemische verwerking

Vervuilingscontrole

Leidingen voor olie- en gasbronnen

Opwerking van kernbrandstof

Componenten in beitsapparatuur zoals verwarmingsspiralen, tanks, manden en kettingen

Zuurproductie