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名前 |
Alloy825 ねじ付きロッド |
標準 |
DIN975 DIN796、IFI 131 |
サイズ範囲 |
M5-M64または要求に応じた非標準 |
仕上げる |
ブライト&クリーン |
マーキング |
HT&FST またはカスタマイズ |
材料 |
インコロイ 825、2.4858、UNS N08825 |
学年 |
グレード70、 |
証明書 |
EN10204-3.1B |
規格外 |
図面またはサンプルに従って OEM が利用可能です |
サンプル |
サンプルが入手可能 |
パッケージ |
バルクで箱に入れてからカートンに入れてからパレットに入れて、 または顧客の要求に従って。 |
| 支払い | T/T、ウェスタンユニオン |
インコロイ825の材質は何ですか？
INCOLOY825、UNS N08825、2.4858、合金825
astm-b564.pdf
ギ酸、0.5% 過マンガン酸カリウム、バランス水。 130℃：0.038mm/年
40% 酢酸、6% プロピオン酸、20% ブタン、5% ペンタン、8% 酢酸エチル、5% メチルエチルケトン、およびその他のエステルおよびケトンの混合物。 175℃：0.051mm/年
フタル酸、少量の水、および少量のマレイン酸、無水マレイン酸、安息香酸、およびナフタキノンを含む液体無水フタル酸。還流プレート上で粗製無水フタル酸を蒸留します。 165〜260℃; 0.2mm/年
硝酸カリウムで飽和し、塩化物を含む硝酸溶液を濃縮する際のエバポレーター内:
- 液体 40 ～ 70% HNO3 + 0.2 ～ 0.02% Cl; 110℃：0.1mm/年
- 蒸気、10 ～ 50% HNO3、0.05 ～ 1.5% Cl: 0.279 mm/年
硝酸ジルコニルで飽和し、10 ～ 35% の ZrO(NO3)2 結晶を含む 35 ～ 45% 硝酸からの硝酸溶液の濃縮中のエバポレーター内、120°C:
- 液体: 0.533 mm/年
- 蒸気: 0.66 mm/年
1%フッ化水素酸を含む53%硝酸溶液、80℃：
- 液体 5.08 mm/年
- 蒸気: 2.18 mm/年
30 ～ 40% の硝酸と可変塩化物を含むラフィネート溶液を 2000 ppm Cl まで濃縮する際のエバポレーター内、80°C:
- 液体 0.02 mm/年
- 蒸気: 0.028 mm/年
15% リン酸、20% ヘキサフルオロケイ酸、1% 硫酸を含む蒸発器ヒュームスクラバーからの液体をリサイクル、80°C: 0.025 mm/年
蒸解タンク内のスラリー。混合物には 20% H3PO4、2% H2SO4、1% HF、40% H2O、および CaSO4 が含まれ、85°C: 0.02 mm/年
酸移送タンク内の 37% H3PO4 (27% P2O5) を含むスラリー。速度1m/s、温度75℃：0.02mm/年
53% H3PO4、1 ～ 2% H2SO4、1.5% HF と Na2SiF6 を含む酸中の高温ガスで加熱された蒸発器、120°C: 0.15 mm/年
濃縮ドラム上部の湿式分離器内で、粗酸を HF を含む 50 ～ 55% H3PO4 まで濃縮する蒸気中、125°C: 0.79 mm/年
大気腐食 - 合金 825 は大気腐食に対して優れた耐性を示します。キュアビーチの海洋近くの大気への 20 年間の曝露の結果では、平均重量損失が 8.7 mg/dm2 であり、平均の穴の深さは 0.025 mm 未満であったことが示されています。
硫黄応力亀裂 SSC - 合金 825 は、合金 C-276 よりも苛性環境における SSC に対する耐性が若干優れています。
応力腐食割れ - 合金 825 を沸騰した 42% 塩化マグネシウム溶液中で 192 時間テストしたところ、エッチングされて穴が開きましたが、亀裂は見られませんでした。
溶接性 - この合金は、ISO 15608 に基づく 45 番目の溶接性グループに属します。ASME/AWS によると、ろう付けの場合、p 番号は 111 に相当します。
C-276合金用溶接材料の選択
コーティング電極: ENiCrMo3
ろう材: ERNiCrMo-3
鍛造品が粒界腐食を引き起こす可能性のある環境で溶接され、動作することが想定されている場合、熱影響部の鋭敏化を防ぐために、鍛造品に安定化焼鈍を施す必要があります。
C-276 合金の推奨加工パラメータと熱処理パラメータ:
鍛造: 870-1175 °C
安定化アニール: 940 °C; 1時間
最大の耐食性を確保するには、最終鍛造中に 870 ～ 980 °C の間である程度の圧下を達成する必要があります。
合金は空冷と同等以上の速度で冷却する必要があります。 1時間の安定化焼鈍により耐食性が回復します。
インコロイ 825 スタッド ボルトは、ニッケル-鉄-クロム合金 (インコロイ 825 / UNS N08825) で作られた高性能スタッド ファスナーです。モリブデン、銅、チタンなどの元素が含まれており、耐食性と高温性能に優れています。化学装置、石油精製、海洋環境、発電装置などでよく使用されます。
優れた耐食性: 硫黄、リン、硝酸を含む腐食性の高い環境で非常に優れた性能を発揮し、特に孔食や隙間腐食に対して耐性があります。
耐応力腐食割れ性 (SCC): 応力と腐食要因が組み合わさった状態でも安定性を維持します。
高温強度: 最大耐熱性は約 540 °C / 1000 °F で、高温の作業環境に耐えることができます。
化学処理装置: 酸洗浄タンク、反応器、熱交換器など。
海洋および海洋施設: 塩霧や高塩化物腐食に耐性があり、ポンプ本体やパイプラインの固定に適しています。
石油およびガス機器: 管板ファスナーなど、硫黄または塩素を含む環境で特に効果的です。
電力および原子力産業: 高温、高腐食の重要な接続ポイントに適しています。
引張強さ：約550MPa（80ksi）、降伏強さ約220MPa（32ksi）、伸び率約30％。
化学組成 (代表的な範囲):
※ニッケル(Ni)38%～46%、クロム(Cr)19.5%～23.5%、銅(Cu)1.5%～3.0%、モリブデン(Mo)2.5%～3.5%、チタン(Ti)0.6%～1.2%など
ねじの種類（UNC、UNF、メートル、DINなど）、頭部の種類（六角、丸、四角など）、サイズ（径M3～M100以上）、長さ3mmから200mm以上まで幅広くカスタマイズに対応しております。
複数の表面処理が利用可能: 亜鉛メッキ (黄/白/青色)、四三酸化鉄、シェラルダイジング、ニッケルメッキ、PTFE コーティング、亜鉛メッキ、ダクロメットなど。
