Baut Pejantan Incoloy825

Baut tiang Incoloy 825 2.4858 UNS N08825

Nama	Batang berulir Alloy825
Standar	DIN975 DIN796,IFI 131
Rentang Ukuran	M5-M64 atau non-standar sesuai permintaan
Menyelesaikan	Cerah & Bersih
Menandai	HT&FST atau kustomisasi
Bahan	Incoloy 825 , 2.4858 , UNS N08825
Nilai	kelas 70,
Sertifikat	EN10204-3.1B
Non-standar	OEM tersedia, sesuai dengan gambar atau sampel
Sampel	Sampel tersedia
Kemasan	Massal dalam kotak dan kemudian di karton, lalu di palet, atau sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Pembayaran	T/T, Western Union

INCOLOY825

Bahan apa Incoloy 825?

INCOLOY825 ,UNS N08825, 2.4858, Paduan825astm-b564.pdf

Ketahanan Korosi

Alloy 825 memiliki tingkat ketahanan korosi yang tinggi. Ia tahan terhadap korosi umum, lubang, korosi celah, korosi antar butir, dan retak korosi tegangan baik dalam lingkungan pereduksi maupun pengoksidasi.

asam format, 0,5% kalium permanganat, keseimbangan air; 130°C: 0,038 mm/tahun

Dalam campuran 40% asam asetat, 6% asam propionat, 20% butana, 5% pentana, 8% etil asetat, 5% metil etil keton, ditambah ester dan keton lainnya; 175°C: 0,051 mm/tahun

Dalam anhidrida ftalat cair mengandung asam ftalat, sedikit air, dan sejumlah kecil asam maleat, anhidrida maleat, asam benzoat, dan napthaquinones. Pada pelat refluks yang masih mengandung anhidrida ftalat mentah; 165-260°C; 0,2 mm/tahun

Tingkat korosi campuran asam nitrat:

Dalam evaporator selama konsentrasi larutan asam nitrat jenuh dengan kalium nitrat dan mengandung klorida:

- cair 40–70% HNO3 + 0,2–0,02% Cl; 110°C: 0,1 mm/tahun

- uap, 10–50% HNO3, 0,05–1,5% Cl: 0,279 mm/tahun

Dalam evaporator selama konsentrasi larutan asam nitrat dari 35–45% asam nitrat, jenuh dengan zirkonil nitrat dan mengandung 10–35% kristal ZrO(NO3)2 120°C:

- cair : 0,533 mm/tahun

- uap: 0,66 mm/tahun

Larutan cair asam nitrat 53% mengandung asam fluorida 1%, 80°C:

- cair 5,08 mm/tahun

- uap: 2,18 mm/tahun

Dalam evaporator selama konsentrasi larutan rafinat yang mengandung 30–40% asam cair nitrat dan klorida bervariasi hingga 2000 ppm Cl, 80°C:

- cair 0,02 mm/tahun

- uap : 0,028 mm/tahun

Asam fosfat H3PO4 - Paduan 825 unggul dalam aplikasi asam fosfat. Tingkat korosi pengujian pabrik untuk berbagai larutan asam fosfat adalah sebagai berikut:

Daur ulang cairan dari scrubber asap evaporator yang mengandung 15% asam fosfat, 20% asam heksafluorosilikat, dan 1% asam sulfat, 80°C: 0,025 mm/tahun

Bubur di tangki pencerna. Campuran mengandung 20% ​​H3PO4, 2% H2SO4, 1% HF, 40% H2O, ditambah CaSO4, 85°C: 0,02 mm/tahun

Slurry yang mengandung 37% H3PO4 (27% P2O5) dalam tangki transfer asam. Kecepatan 1 m/s, suhu 75°C: 0,02 mm/tahun

Evaporator dipanaskan dengan gas panas dalam asam yang mengandung 53% H3PO4, 1–2% H2SO4, 1,5% HF ditambah Na2SiF6, 120°C: 0,15 mm/tahun

Dalam pemisah basah di atas drum pemekatan dalam uap dari konsentrasi asam kasar hingga 50–55% H3PO4 yang mengandung HF, 125°C: 0,79 mm/tahun

Korosi atmosfer - Paduan 825 menunjukkan ketahanan yang besar terhadap korosi atmosfer. Hasil paparan atmosfer dekat laut selama 20 tahun di Pantai Kure menunjukkan bahwa penurunan berat rata-rata adalah 8,7 mg/dm2 dan kedalaman lubang rata-rata kurang dari 0,025 mm.

Sulphure Stress Cracking SSC - Alloy 825 sedikit lebih tahan terhadap SSC di lingkungan kaustik dibandingkan Alloy C-276.

Retak akibat korosi akibat tegangan - Paduan 825, ketika diuji dalam larutan Magnesium Klorida 42% yang mendidih selama 192 jam, tergores dan berlubang, tetapi tidak menunjukkan adanya retakan.

Kemampuan las

Kemampuan las - paduan ini termasuk dalam kelompok kemampuan las ke-45 menurut ISO 15608. Untuk mematri, nomor-p sama dengan 111, menurut ASME/AWS.

Pemilihan bahan habis pakai pengelasan untuk Alloy C-276

Elektroda berlapis: ENiCrMo3

Logam pengisi: ERNiCrMo-3

Jika potongan yang ditempa seharusnya dilas dan dioperasikan di lingkungan yang dapat menyebabkan korosi antar butir, potongan tersebut harus diberi anil penstabil untuk mencegah sensitisasi pada zona yang terkena panas.

Perlakuan panas dan bekerja

Parameter kerja dan perlakuan panas yang direkomendasikan untuk paduan C-276:

Penempaan: 870-1175 °C

Menstabilkan anil: 940 °C; 1 jam

Beberapa pengurangan harus dilakukan antara 870 dan 980 °C selama penempaan akhir untuk memastikan ketahanan korosi maksimum.

Paduan harus didinginkan pada laju yang sama atau lebih cepat dari pendinginan udara. Menstabilkan anil 1 jam mengembalikan ketahanan terhadap korosi.

FAQ: Tentang Baut Stud Incoloy 825

1. Apa itu Baut Pejantan Incoloy 825?

Baut Stud Incoloy 825 adalah pengikat stud berkinerja tinggi yang terbuat dari paduan nikel-besi-kromium (Incoloy 825 / UNS N08825). Ini mengandung unsur-unsur seperti molibdenum, tembaga, dan titanium, menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik dan kinerja suhu tinggi. Ini biasanya digunakan dalam peralatan kimia, penyulingan minyak bumi, lingkungan kelautan, dan peralatan pembangkit listrik.

2. Apa keunggulan utama Incoloy 825?

Ketahanan korosi yang luar biasa: Berkinerja sangat baik di lingkungan yang sangat korosif yang mengandung sulfur, fosfor, dan asam nitrat, khususnya tahan terhadap korosi lubang dan celah.

Ketahanan terhadap retak korosi tegangan (SCC): Mempertahankan stabilitas bahkan di bawah kombinasi tekanan dan faktor korosif.

Kekuatan suhu tinggi: Dapat menahan lingkungan kerja bersuhu tinggi, dengan ketahanan suhu maksimum sekitar 540 °C / 1000 °F.

3. Di industri dan aplikasi manakah baut stud Incoloy 825 biasa digunakan?

Peralatan pemrosesan kimia: seperti tangki pencuci asam, reaktor, dan penukar panas.

Fasilitas kelautan dan lepas pantai: tahan terhadap kabut garam dan korosi klorida tinggi, cocok untuk mengamankan badan pompa dan saluran pipa.

Peralatan minyak dan gas: seperti pengencang lembaran tabung, sangat efektif di lingkungan yang mengandung sulfur atau klorin.

Industri tenaga listrik dan nuklir: Cocok untuk titik sambungan kritis bersuhu tinggi dan korosi tinggi.

4. Apa sifat mekanik dan spesifikasi baut stud Incoloy 825?

Kekuatan tarik: Sekitar 550 MPa (80 ksi), kekuatan luluh sekitar 220 MPa (32 ksi), perpanjangan sekitar 30%.

Komposisi kimia (kisaran tipikal):

* Nikel (Ni) 38%-46%, Kromium (Cr) 19,5%-23,5%, Tembaga (Cu) 1,5%-3,0%, Molibdenum (Mo) 2,5%-3,5%, Titanium (Ti) 0,6%-1,2%, dll.

5. Apakah opsi produksi khusus tersedia untuk baut stud Incoloy 825? Spesifikasi/perawatan permukaan apa yang tersedia?

Penyesuaian didukung secara luas: termasuk jenis ulir (UNC, UNF, Metrik, DIN, dll.), jenis kepala (hex, bulat, persegi, dll.), ukuran (diameter M3–M100 atau lebih besar), dan panjang dari 3 mm hingga 200 mm atau lebih.

Tersedia berbagai perawatan permukaan: seperti galvanis (kuning/putih/biru), oksida hitam, Sherardizing, pelapisan nikel, pelapis PTFE, galvanis, Dacromet, dll.