สลักเกลียว Incoloy825

สลักเกลียวแกน Incoloy 825 2.4858 UNS N08825

ชื่อ	แกนเกลียว Alloy825
มาตรฐาน	DIN975 DIN796, IFI 131
ช่วงขนาด	M5-M64 หรือที่ไม่ได้มาตรฐานตามที่ร้องขอ
เสร็จ	ไบรท์แอนด์คลีน
การทำเครื่องหมาย	HT&FST หรือการปรับแต่ง
วัสดุ	อินคอลอยย์ 825 , 2.4858 , UNS N08825
ระดับ	ชั้นประถมศึกษาปีที่ 70
ใบรับรอง	EN10204-3.1B
ที่ไม่ได้มาตรฐาน	OEM สามารถใช้ได้ ตามรูปวาดหรือตัวอย่าง
ตัวอย่าง	ตัวอย่างที่มีอยู่
บรรจุุภัณฑ์	จำนวนมากในกล่องแล้วในกล่องจากนั้นบนพาเลท หรือตามความต้องการของลูกค้า
การชำระเงิน	ที/ที, เวสเทิร์นยูเนี่ยน

อินโคลอย825

Incoloy 825 เป็นวัสดุอะไร

INCOLOY825,UNS N08825, 2.4858, อัลลอยด์825astm-b564.pdf

ความต้านทานการกัดกร่อน

ล้อแม็ก 825 มีความต้านทานการกัดกร่อนในระดับสูง ต้านทานการกัดกร่อนทั่วไป การกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก การกัดกร่อนตามขอบเกรน และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นทั้งในสภาวะรีดิวซ์และออกซิไดซ์

กรดฟอร์มิก, โพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต 0.5%, ปรับสมดุลน้ำ; 130°C: 0.038 มม./ปี

ในส่วนผสมของกรดอะซิติก 40%, กรดโพรพิโอนิก 6%, บิวเทน 20%, เพนเทน 5%, เอทิลอะซิเตต 8%, เมทิลเอทิลคีโตน 5% รวมถึงเอสเทอร์และคีโตนอื่น ๆ 175°C: 0.051 มม./ปี

ในของเหลวทาทาลิกแอนไฮไดรด์ที่มีกรดทาทาลิก น้ำบางส่วน และกรดมาลิก มาลิกแอนไฮไดรด์ กรดเบนโซอิก และแนพทาควิโนนในปริมาณเล็กน้อย บนแผ่นไหลย้อนของพาทาลิกแอนไฮไดรด์ดิบยังคงอยู่ 165-260°ซ; 0.2 มม./ปี

อัตราการกัดกร่อนของส่วนผสมกรดไนตริก:

ในเครื่องระเหยระหว่างความเข้มข้นของสารละลายกรดไนตริกที่อิ่มตัวด้วยโพแทสเซียมไนเตรตและมีคลอไรด์:

- ของเหลว 40–70% HNO3 + 0.2–0.02% Cl; 110°C: 0.1 มม./ปี

- ไอระเหย 10–50% HNO3, 0.05–1.5% Cl: 0.279 มม./ปี

ในเครื่องระเหยระหว่างความเข้มข้นของสารละลายกรดไนตริกจากกรดไนตริก 35–45% อิ่มตัวด้วยเซอร์โคนิลไนเตรตและมีผลึก ZrO(NO3)2 10–35% 120°C:

- ของเหลว : 0.533 มม./ปี

- ไอระเหย: 0.66 มม./ปี

สารละลายของเหลวของกรดไนตริก 53% ที่มีกรดไฮโดรฟลูออริก 1%, 80°C:

- ของเหลว 5.08 มม./ปี

- ไอระเหย 2.18 มม./ปี

ในเครื่องระเหยระหว่างความเข้มข้นของสารละลายราฟฟิเนตที่มีกรดไนตริกของเหลว 30–40% และคลอไรด์แปรผันสูงถึง 2000 ppm Cl, 80°C:

- ของเหลว 0.02 มม./ปี

- ไอระเหย: 0.028 มม./ปี

กรดฟอสฟอริก H3PO4 - โลหะผสม 825 เป็นเลิศในการใช้งานกรดฟอสฟอริก อัตราการกัดกร่อนในการทดสอบพืชสำหรับสารละลายกรดฟอสฟอริกต่างๆ มีดังต่อไปนี้:

รีไซเคิลสุราจากเครื่องฟอกฟูมระเหยที่มีกรดฟอสฟอริก 15%, กรดเฮกซะฟลูออโรซิลิก 20% และกรดซัลฟิวริก 1%, 80°C: 0.025 มม./ปี

สารละลายในถังหมัก ส่วนผสมประกอบด้วย 20% H3PO4, 2% H2SO4, 1% HF, 40% H2O, บวก CaSO4, 85°C: 0.02 มม./ปี

สารละลายที่มี 37% H3PO4 (27% P2O5) ในถังถ่ายเทกรด ความเร็ว 1 เมตร/วินาที อุณหภูมิ 75°C: 0.02 มม./ปี

เครื่องระเหยที่ให้ความร้อนด้วยก๊าซร้อนในกรดที่มี 53% H3PO4, 1–2% H2SO4, 1.5% HF บวก Na2SiF6, 120°C: 0.15 มม./ปี

ในเครื่องแยกแบบเปียกที่ด้านบนของถังรวมความเข้มข้นในไอระเหยจากความเข้มข้นของกรดดิบถึง 50–55% H3PO4 ที่มี HF, 125°C: 0.79 มม./ปี

การกัดกร่อนในบรรยากาศ - อัลลอยด์ 825 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศได้ดีเยี่ยม ผลจากการสัมผัสกับบรรยากาศใกล้มหาสมุทรที่หาดคุเระเป็นเวลา 20 ปี แสดงให้เห็นว่าน้ำหนักที่ลดลงโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 8.7 มก./เดซิเมตร และหลุมโดยเฉลี่ยมีความลึกน้อยกว่า 0.025 มม.

การแคร็กด้วยความเครียดด้วยซัลเฟอร์ SSC - Alloy 825 มีความทนทานต่อ SSC ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้ดีกว่า Alloy C-276 เล็กน้อย

การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น - อัลลอยด์ 825 เมื่อทดสอบในสารละลายแมกนีเซียมคลอไรด์ 42% ที่เดือดเป็นเวลา 192 ชั่วโมง ถูกกัดกร่อนและเป็นหลุม แต่ไม่มีรอยแตกร้าว

ความสามารถในการเชื่อม

ความสามารถในการเชื่อม - โลหะผสมอยู่ในกลุ่มความสามารถในการเชื่อมที่ 45 ตามมาตรฐาน ISO 15608 สำหรับการบัดกรีแข็ง หมายเลข p จะเท่ากับ 111 ตามมาตรฐาน ASME/AWS

การเลือกวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมสำหรับโลหะผสม C-276

อิเล็กโทรดเคลือบ: ENiCrMo3

โลหะตัวเติม: ERNiCrMo-3

หากชิ้นส่วนปลอมแปลงควรถูกเชื่อมและใช้งานในสภาพแวดล้อมที่อาจก่อให้เกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรน ชิ้นส่วนนั้นควรได้รับการอบอ่อนให้คงตัวเพื่อป้องกันการแพ้ของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

การรักษาความร้อนและการทำงาน

พารามิเตอร์การทำงานและการรักษาความร้อนที่แนะนำสำหรับโลหะผสม C-276:

การตีขึ้นรูป: 870-1175 °C

การอบอ่อนที่เสถียร: 940 ° C; 1ชม

การลดอุณหภูมิบางส่วนจะต้องทำได้สำเร็จระหว่าง 870 ถึง 980 °C ในระหว่างการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจถึงความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด

ควรระบายความร้อนโลหะผสมในอัตราเท่ากับหรือเร็วกว่าการระบายความร้อนด้วยอากาศ การอบอ่อนที่เสถียรเป็นเวลา 1 ชม. จะคืนความต้านทานการกัดกร่อน

คำถามที่พบบ่อย: เกี่ยวกับสตั๊ดโบลท์ Incoloy 825

1. สตั๊ดโบลท์ Incoloy 825 คืออะไร

สตั๊ดโบลต์ Incoloy 825 เป็นตัวยึดสตัดประสิทธิภาพสูงที่ทำจากโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียม (Incoloy 825 / UNS N08825) ประกอบด้วยองค์ประกอบต่างๆ เช่น โมลิบดีนัม ทองแดง และไทเทเนียม ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง มักใช้ในอุปกรณ์เคมี การกลั่นปิโตรเลียม สภาพแวดล้อมทางทะเล และอุปกรณ์ผลิตไฟฟ้า

2. ข้อได้เปรียบที่สำคัญของ Incoloy 825 คืออะไร

ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม: ทำงานได้ดีเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูงซึ่งประกอบด้วยซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส และกรดไนตริก โดยเฉพาะอย่างยิ่งทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก

ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC): รักษาเสถียรภาพแม้อยู่ภายใต้ความเครียดและปัจจัยการกัดกร่อนรวมกัน

ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง: สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมการทำงานที่อุณหภูมิสูงโดยทนต่ออุณหภูมิสูงสุดประมาณ 540 °C / 1000 °F

3. สตั๊ดโบลท์ Incoloy 825 ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมและการใช้งานใดบ้าง

อุปกรณ์แปรรูปสารเคมี เช่น ถังล้างกรด เครื่องปฏิกรณ์ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

สิ่งอำนวยความสะดวกทางทะเลและนอกชายฝั่ง: ทนต่อหมอกเกลือและการกัดกร่อนของคลอไรด์สูง เหมาะสำหรับการยึดตัวปั๊มและท่อส่ง

อุปกรณ์น้ำมันและก๊าซ: เช่น ตัวยึดแผ่นท่อ มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมที่มีซัลเฟอร์หรือคลอรีน

อุตสาหกรรมพลังงานและนิวเคลียร์: เหมาะสำหรับจุดเชื่อมต่อที่มีอุณหภูมิสูงและมีการกัดกร่อนสูง

4. คุณสมบัติทางกลและข้อมูลจำเพาะของสตัดโบลต์ Incoloy 825 คืออะไร?

ความต้านแรงดึง: ประมาณ 550 MPa (80 ksi) ความแข็งแรงของผลผลิตประมาณ 220 MPa (32 ksi) การยืดตัวประมาณ 30%

องค์ประกอบทางเคมี (ช่วงปกติ):

* นิกเกิล (Ni) 38%-46%, โครเมียม (Cr) 19.5%-23.5%, ทองแดง (Cu) 1.5%-3.0%, โมลิบดีนัม (Mo) 2.5%-3.5%, ไทเทเนียม (Ti) 0.6%-1.2% เป็นต้น

5. มีตัวเลือกการผลิตแบบกำหนดเองสำหรับสตัดโบลต์ Incoloy 825 หรือไม่ มีข้อกำหนด/การรักษาพื้นผิวอะไรบ้าง?

รองรับการปรับแต่งอย่างกว้างขวาง: รวมถึงประเภทเกลียว (UNC, UNF, เมตริก, DIN ฯลฯ) ประเภทหัว (หกเหลี่ยม กลม สี่เหลี่ยม ฯลฯ) ขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลาง M3–M100 หรือใหญ่กว่า) และความยาวตั้งแต่ 3 มม. ถึง 200 มม. หรือนานกว่านั้น

มีการเตรียมพื้นผิวหลายแบบ: เช่น ชุบสังกะสี (เหลือง/ขาว/น้ำเงิน), ออกไซด์สีดำ, การกำจัดเศษโลหะ, ชุบนิกเกิล, เคลือบ PTFE, ชุบสังกะสี, Dacromet ฯลฯ