Tên |
Thanh ren hợp kim825 |
Tiêu chuẩn |
DIN975 DIN796,IFI 131 |
Phạm vi kích thước |
M5-M64 hoặc phi tiêu chuẩn theo yêu cầu |
Hoàn thành |
Sáng & Sạch |
Đánh dấu |
HT&FST hoặc tùy chỉnh |
Vật liệu |
Incoloy 825, 2.4858, UNS N08825 |
Cấp |
Lớp 70, |
Chứng chỉ |
EN10204-3.1B |
Phi tiêu chuẩn |
OEM có sẵn, theo bản vẽ hoặc mẫu |
Mẫu |
Mẫu có sẵn |
Bưu kiện |
Số lượng lớn trong hộp và sau đó trong thùng carton, sau đó trên pallet, hoặc theo yêu cầu của khách hàng. |
| Sự chi trả | T/T, Công Đoàn Phương Tây |
Incoloy 825 được làm bằng chất liệu gì?
INCOLOY825, UNS N08825, 2.4858, Alloy825
astm-b564.pdf
axit formic, thuốc tím 0,5%, nước cân bằng; 130°C: 0,038 mm/năm
Trong hỗn hợp gồm 40% axit axetic, 6% axit propionic, 20% butan, 5% pentan, 8% etyl axetat, 5% metyl etyl xeton, cùng với các este và xeton khác; 175°C: 0,051 mm/năm
Trong anhydrit phthalic lỏng có chứa axit phthalic, một ít nước và một lượng nhỏ axit maleic, anhydrit maleic, axit benzoic và napthaquinone. Trên đĩa hồi lưu chứa anhydrit phthalic thô; 165-260°C; 0,2mm/năm
Trong thiết bị bay hơi trong quá trình cô đặc dung dịch axit nitric bão hòa kali nitrat và chứa clorua:
- lỏng 40–70% HNO3 + 0,2–0,02% Cl; 110°C: 0,1 mm/năm
- hơi, 10–50% HNO3, 0,05–1,5% Cl: 0,279 mm/năm
Trong thiết bị bay hơi trong quá trình cô đặc dung dịch axit nitric từ axit nitric 35–45%, bão hòa với zirconyl nitrat và chứa 10–35% tinh thể ZrO(NO3)2 ở 120°C:
- chất lỏng: 0,533 mm/năm
- Hơi nước: 0,66 mm/năm
Dung dịch lỏng axit nitric 53% chứa 1% axit flohydric, 80°C:
- lỏng 5,08 mm/năm
- Hơi: 2,18 mm/năm
Trong thiết bị bay hơi trong quá trình cô đặc dung dịch raffinat chứa 30–40% axit lỏng nitric và clorua thay đổi lên tới 2000 ppm Cl, 80°C:
- chất lỏng 0,02 mm/năm
- Hơi: 0,028 mm/năm
Tái chế rượu từ máy lọc khói thiết bị bay hơi chứa 15% axit photphoric, 20% axit hexafluorosilicic và 1% axit sulfuric, 80°C: 0,025 mm/năm
Bùn trong bể phân hủy. Hỗn hợp chứa 20% H3PO4, 2% H2SO4, 1% HF, 40% H2O, cộng thêm CaSO4, 85°C: 0,02 mm/năm
Bùn chứa 37% H3PO4 (27% P2O5) trong bể chuyển axit. Vận tốc 1 m/s, nhiệt độ 75°C: 0,02 mm/năm
Thiết bị bay hơi được gia nhiệt bằng khí nóng trong axit chứa 53% H3PO4, 1–2% H2SO4, 1,5% HF cộng với Na2SiF6, 120°C: 0,15 mm/năm
Trong thiết bị tách ướt phía trên thùng cô đặc trong hơi từ nồng độ axit thô đến 50–55% H3PO4 chứa HF, 125°C: 0,79 mm/năm
Ăn mòn trong khí quyển - Hợp kim 825 cho thấy khả năng chống ăn mòn trong khí quyển rất tốt. Kết quả 20 năm tiếp xúc với không khí gần biển ở bãi biển Kure cho thấy trọng lượng giảm trung bình là 8,7 mg/dm2 và hố trung bình có độ sâu dưới 0,025 mm.
Vết nứt ứng suất lưu huỳnh SSC - Hợp kim 825 có khả năng chống lại SSC trong môi trường ăn da cao hơn một chút so với Hợp kim C-276.
Nứt do ăn mòn ứng suất - Hợp kim 825 khi thử nghiệm trong dung dịch Magiê Clorua 42% sôi trong 192h đã bị ăn mòn và rỗ nhưng không có vết nứt.
Khả năng hàn - hợp kim thuộc nhóm khả năng hàn thứ 45 theo ISO 15608. Đối với hàn đồng, số p bằng 111, theo ASME/AWS.
Lựa chọn vật liệu hàn cho Hợp kim C-276
Điện cực được phủ: ENiCrMo3
Kim loại phụ: ERNiCrMo-3
Nếu các chi tiết rèn được cho là được hàn và hoạt động trong môi trường có thể gây ra sự ăn mòn giữa các hạt thì các chi tiết đó phải được ủ ổn định để tránh sự nhạy cảm của vùng chịu ảnh hưởng nhiệt.
Các thông số làm việc và xử lý nhiệt được khuyến nghị cho hợp kim C-276:
Rèn: 870-1175 ° C
Ủ ổn định: 940°C; 1 giờ
Một số mức giảm phải được thực hiện trong khoảng từ 870 đến 980 ° C trong quá trình rèn cuối cùng để đảm bảo khả năng chống ăn mòn tối đa.
Hợp kim phải được làm mát ở tốc độ bằng hoặc nhanh hơn làm mát bằng không khí. Ổn định ủ trong 1h phục hồi khả năng chống ăn mòn.
Bu lông đinh tán Incoloy 825 là dây buộc đinh tán hiệu suất cao được làm từ hợp kim niken-sắt-crom (Incoloy 825 / UNS N08825). Nó chứa các nguyên tố như molypden, đồng và titan, mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và hiệu suất ở nhiệt độ cao. Nó thường được sử dụng trong các thiết bị hóa học, lọc dầu, môi trường biển và thiết bị phát điện.
Khả năng chống ăn mòn vượt trội: Hoạt động đặc biệt tốt trong môi trường ăn mòn cao có chứa lưu huỳnh, phốt pho và axit nitric, đặc biệt có khả năng chống ăn mòn rỗ và kẽ hở.
Khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất (SCC): Duy trì sự ổn định ngay cả dưới các yếu tố ăn mòn và ứng suất kết hợp.
Độ bền nhiệt độ cao: Có thể chịu được môi trường làm việc ở nhiệt độ cao, với khả năng chịu nhiệt độ tối đa khoảng 540 °C / 1000 °F.
Thiết bị xử lý hóa chất: như bể rửa axit, lò phản ứng và bộ trao đổi nhiệt.
Các cơ sở hàng hải và ngoài khơi: có khả năng chống sương muối và ăn mòn clorua cao, thích hợp để cố định thân máy bơm và đường ống.
Thiết bị dầu khí: chẳng hạn như dây buộc tấm ống, đặc biệt hiệu quả trong môi trường chứa lưu huỳnh hoặc clo.
Công nghiệp điện và hạt nhân: Thích hợp cho các điểm kết nối quan trọng có nhiệt độ cao, ăn mòn cao.
Độ bền kéo: Khoảng 550 MPa (80 ksi), cường độ chảy khoảng 220 MPa (32 ksi), độ giãn dài khoảng 30%.
Thành phần hóa học (phạm vi điển hình):
* Niken (Ni) 38%-46%, Crom (Cr) 19,5%-23,5%, Đồng (Cu) 1,5%-3,0%, Molypden (Mo) 2,5%-3,5%, Titan (Ti) 0,6%-1,2%, v.v.
Khả năng tùy chỉnh được hỗ trợ rộng rãi: bao gồm các loại ren (UNC, UNF, Metric, DIN, v.v.), loại đầu (lục giác, tròn, vuông, v.v.), kích thước (đường kính M3–M100 hoặc lớn hơn) và chiều dài từ 3 mm đến 200 mm hoặc dài hơn.
Có nhiều phương pháp xử lý bề mặt: chẳng hạn như mạ kẽm (vàng/trắng/xanh), oxit đen, Sherardizing, mạ niken, lớp phủ PTFE, mạ kẽm, Dacromet, v.v.
