Incoloy825 noppenbout

Incoloy 825 2.4858 UNS N08825 draadeind

Naam	Alloy825 draadstang
Standaard	DIN975 DIN796, IFI 131
Maatbereik	M5-M64 of niet-standaard zoals gevraagd
Finish	Helder en schoon
Markering	HT&FST of maatwerk
Materiaal	Incoloy 825, 2,4858, UNS N08825
Cijfer	Graad 70,
Certificaten	EN10204-3.1B
Niet-standaarden	OEM is beschikbaar, volgens tekening of monsters
Monsters	Monsters beschikbaar
Pakket	Bulk in doos en vervolgens in dozen, vervolgens op pallets, of volgens de eis van klanten.
Betaling	T/T, Western Union

INCOLOY825

Welk materiaal is de Incoloy 825?

INCOLOY825, UNS N08825, 2,4858, Alloy825astm-b564.pdf

Corrosiebestendigheid

Legering 825 heeft een hoge corrosieweerstand. Het is bestand tegen algemene corrosie, putcorrosie, spleetcorrosie, intergranulaire corrosie en spanningscorrosiescheuren in zowel reducerende als oxiderende omgevingen.

mierenzuur, 0,5% kaliumpermanganaat, rest water; 130°C: 0,038 mm/jaar

In een mengsel van 40% azijnzuur, 6% propionzuur, 20% butaan, 5% pentaan, 8% ethylacetaat, 5% methylethylketon, plus andere esters en ketonen; 175°C: 0,051 mm/jaar

In vloeibaar ftaalzuuranhydride dat ftaalzuur, wat water en kleine hoeveelheden maleïnezuur, maleïnezuuranhydride, benzoëzuur en naftachinonen bevat. Op een terugvloeiplaat met nog steeds ruw ftaalzuuranhydride; 165-260°C; 0,2 mm/jaar

Salpeterzuurmengsels corrosiesnelheden:

In verdamper tijdens concentratie van salpeterzuuroplossing verzadigd met kaliumnitraat en die chloriden bevat:

- vloeistof 40–70% HNO3 + 0,2–0,02% Cl; 110°C: 0,1 mm/jaar

- damp, 10–50% HNO3, 0,05–1,5% Cl: 0,279 mm/jaar

In verdamper tijdens concentratie van salpeterzuuroplossing van 35–45% salpeterzuur, verzadigd met zirkonylnitraat en met 10–35% ZrO(NO3)2-kristallen 120°C:

- vloeistof: 0,533 mm/jaar

- damp: 0,66 mm/jaar

Vloeibare oplossing van 53% salpeterzuur met 1% fluorwaterstofzuur, 80°C:

- vloeistof 5,08 mm/jaar

- damp: 2,18 mm/jaar

In verdamper tijdens concentratie van raffinaatoplossing met 30-40% vloeibaar salpeterzuur en variabele chloriden tot 2000 ppm Cl, 80°C:

- vloeistof 0,02 mm/jaar

- damp: 0,028 mm/jaar

Fosforzuur H3PO4 - Legering 825 blinkt uit in fosforzuurtoepassingen. De corrosiesnelheden van fabriekstests voor verschillende fosforzuuroplossingen zijn als volgt:

Recyclevloeistof uit de dampwasser van de verdamper met 15% fosforzuur, 20% hexafluorkiezelzuur en 1% zwavelzuur, 80°C: 0,025 mm/jaar

Drijfmest in de vergistingstank. Mengsel bevat 20% H3PO4, 2% H2SO4, 1% HF, 40% H2O, plus CaSO4, 85°C: 0,02 mm/jaar

Slurry met 37% H3PO4 (27% P2O5) in zuuroverdrachtstank. Snelheid 1 m/s, temperatuur 75°C: 0,02 mm/jaar

Verdamper verwarmd met hete gassen in zuur dat 53% H3PO4, 1–2% H2SO4, 1,5% HF plus Na2SiF6 bevat, 120°C: 0,15 mm/jaar

In natte afscheider bovenop het concentratievat in dampen van concentratie van ruw zuur tot 50–55% H3PO4 bevattend HF, 125°C: 0,79 mm/jaar

Atmosferische corrosie - Legering 825 vertoont een grote weerstand tegen atmosferische corrosie. Resultaten van een twintig jaar durende blootstelling aan de atmosfeer nabij de oceaan bij Kure Beach laten zien dat het gemiddelde gewichtsverlies 8,7 mg/dm2 bedraagt ​​en dat de gemiddelde put minder dan 0,025 mm diep was.

Zwavelspanningsscheuren SSC - Legering 825 is iets beter bestand tegen SSC in een bijtende omgeving dan Legering C-276.

Spanningscorrosiescheuren - Legering 825 werd bij testen in een kokende oplossing van 42% magnesiumchloride gedurende 192 uur geëtst en ontpit, maar vertoonde geen scheuren.

Lasbaarheid

Lasbaarheid - de legering behoort tot de 45e lasbaarheidsgroep volgens ISO 15608. Voor hardsolderen is het p-getal gelijk aan 111, volgens ASME/AWS.

Selectie van lastoevoegmaterialen voor legering C-276

Beklede elektroden: ENiCrMo3

Vulmetalen: ERNiCrMo-3

Als gesmede stukken verondersteld worden te worden gelast en te werken in een omgeving die intergranulaire corrosie zou kunnen veroorzaken, moeten de stukken een stabiliserende ontlating krijgen om sensibilisatie van de door hitte beïnvloede zone te voorkomen.

Warmtebehandeling en werken

Aanbevolen werk- en warmtebehandelingsparameters voor C-276-legering:

Smeden: 870-1175 °C

Stabiliserend uitgloeien: 940 °C; 1u

Er moet tijdens het laatste smeden enige reductie worden bereikt tussen 870 en 980 °C om maximale corrosieweerstand te garanderen.

De legering moet worden gekoeld met een snelheid die gelijk is aan of sneller is dan luchtkoeling. Stabiliserend uitgloeien van 1 uur herstelt de corrosieweerstand.

Veelgestelde vragen: over Incoloy 825 tapbouten

1. Wat is een Incoloy 825 tapbout?

Een Incoloy 825 Stud Bolt is een hoogwaardige stud-bevestiging gemaakt van een nikkel-ijzer-chroomlegering (Incoloy 825 / UNS N08825). Het bevat elementen zoals molybdeen, koper en titanium en biedt uitstekende corrosieweerstand en prestaties bij hoge temperaturen. Het wordt vaak gebruikt in chemische apparatuur, aardolieraffinage, maritieme omgevingen en apparatuur voor energieopwekking.

2. Wat zijn de belangrijkste voordelen van Incoloy 825?

Uitzonderlijke corrosieweerstand: Presteert uitzonderlijk goed in zeer corrosieve omgevingen die zwavel, fosfor en salpeterzuur bevatten, en is bijzonder goed bestand tegen putcorrosie en spleetcorrosie.

Weerstand tegen spanningscorrosiescheuren (SCC): Behoudt de stabiliteit, zelfs onder gecombineerde stress- en corrosieve factoren.

Sterkte bij hoge temperaturen: bestand tegen werkomgevingen met hoge temperaturen, met een maximale temperatuurbestendigheid van ongeveer 540 °C / 1000 °F.

3. In welke industrieën en toepassingen worden Incoloy 825 draadeinden vaak gebruikt?

Chemische verwerkingsapparatuur: zoals zuurwastanks, reactoren en warmtewisselaars.

Maritieme en offshore faciliteiten: bestand tegen zoute mist en hoge chloridecorrosie, geschikt voor het beveiligen van pomplichamen en pijpleidingen.

Olie- en gasapparatuur: zoals bevestigingsmiddelen voor buisplaten, vooral effectief in zwavel- of chloorhoudende omgevingen.

Energie- en nucleaire industrie: Geschikt voor kritische verbindingspunten met hoge temperaturen en hoge corrosie.

4. Wat zijn de mechanische eigenschappen en specificaties van Incoloy 825 draadeinden?

Treksterkte: ongeveer 550 MPa (80 ksi), vloeigrens ongeveer 220 MPa (32 ksi), rek ongeveer 30%.

Chemische samenstelling (typisch bereik):

* Nikkel (Ni) 38%-46%, chroom (Cr) 19,5%-23,5%, koper (Cu) 1,5%-3,0%, molybdeen (Mo) 2,5%-3,5%, titanium (Ti) 0,6%-1,2%, enz.

5. Zijn er productieopties op maat beschikbaar voor Incoloy 825 draadeinden? Welke specificaties/oppervlaktebehandelingen zijn beschikbaar?

Maatwerk wordt breed ondersteund: inclusief draadtypen (UNC, UNF, metrisch, DIN, etc.), koptypen (zeskant, rond, vierkant, etc.), maten (diameter M3–M100 of groter) en lengtes van 3 mm tot 200 mm of langer.

Meerdere oppervlaktebehandelingen mogelijk: zoals verzinkt (geel/wit/blauw), zwartoxide, sherardiseren, vernikkelen, PTFE-coating, verzinkt, Dacromet, etc.