Шпилька Incoloy825

Incoloy 825 2.4858 Шпилька UNS N08825

Имя	Резьбовой стержень из сплава 825
Стандартный	ДИН975 ДИН796,ИФИ 131
Диапазон размеров	M5-M64 или нестандартный по запросу
Заканчивать	Яркий и чистый
Маркировка	HT&FST или настройка
Материал	Инколой 825, 2,4858, УНС Н08825
Оценка	70 класс,
Сертификаты	ЭН10204-3.1Б
Нестандарты	OEM доступен, согласно чертежу или образцам
Образцы	Доступные образцы
Упаковка	Оптом в коробке, а затем в картонных коробках, затем на поддонах, или согласно требованию клиентов.
Оплата	Т/Т, Вестерн Юнион

ИНКОЛОЙ825

Какой материал представляет собой Incoloy 825?

ИНКОЛОИ825, УНС Н08825, 2,4858, сплав825astm-b564.pdf

Коррозионная стойкость

Сплав 825 обладает высоким уровнем коррозионной стойкости. Он устойчив к общей коррозии, точечной коррозии, щелевой коррозии, межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением как в восстановительных, так и в окислительных средах.

муравьиная кислота, 0,5% перманганат калия, остальное вода; 130°C: 0,038 мм/год

В смеси 40% уксусной кислоты, 6% пропионовой кислоты, 20% бутана, 5% пентана, 8% этилацетата, 5% метилэтилкетона, а также других сложных эфиров и кетонов; 175°C: 0,051 мм/год

В жидком фталевом ангидриде содержится фталевая кислота, немного воды и небольшие количества малеиновой кислоты, малеинового ангидрида, бензойной кислоты и нафтахинонов. На тарелке с обратным холодильником сырого фталевого ангидрида; 165-260°С; 0,2 мм/год

Скорость коррозии смесей азотных кислот:

В испарителе при концентрировании раствора азотной кислоты, насыщенного нитратом калия и содержащего хлориды:

- жидкие 40–70 % HNO3 + 0,2–0,02 % Cl; 110°C: 0,1 мм/год

- пар, 10–50 % HNO3, 0,05–1,5 % Cl: 0,279 мм/год.

В испарителе при концентрировании раствора азотной кислоты 35–45 % азотной кислоты, насыщенного нитратом цирконила и содержащего 10–35 % кристаллов ZrO(NO3)2, 120°С:

- жидкость: 0,533 мм/год

- пар: 0,66 мм/год

Жидкий раствор 53% азотной кислоты, содержащий 1% плавиковой кислоты, 80°С:

- жидкость 5,08 мм/год

- пар: 2,18 мм/год

В испарителе при концентрировании раствора рафината, содержащего 30–40 % азотной жидкой кислоты и переменных хлоридов до 2000 ppm Cl, 80°С:

- жидкость 0,02 мм/год

- пар: 0,028 мм/год

Фосфорная кислота H3PO4. Сплав 825 отлично подходит для применения с фосфорной кислотой. Заводские испытания скорости коррозии для различных растворов фосфорной кислоты следующие:

Рециркуляционная жидкость из газоочистителя испарителя, содержащая 15 % фосфорной кислоты, 20 % гексафторкремниевой кислоты и 1 % серной кислоты, 80°C: 0,025 мм/год.

Навоз в резервуаре варочного котла. Смесь содержит 20 % H3PO4, 2 % H2SO4, 1 % HF, 40 % H2O плюс CaSO4, 85°C: 0,02 мм/год.

Пульпа, содержащая 37% H3PO4 (27% P2O5) в резервуаре для перекачки кислоты. Скорость 1 м/с, температура 75°C: 0,02 мм/год.

Испаритель, обогреваемый горячими газами в кислоте, содержащей 53 % H3PO4, 1–2 % H2SO4, 1,5 % HF плюс Na2SiF6, 120°C: 0,15 мм/год.

В мокром сепараторе наверху концентрационного барабана в парах от концентрации сырой кислоты до 50–55% H3PO4, содержащей HF, 125°C: 0,79 мм/год.

Атмосферная коррозия. Сплав 825 демонстрирует высокую устойчивость к атмосферной коррозии. Результаты 20-летнего воздействия атмосферы вблизи океана на пляже Куре показывают, что средняя потеря веса составляет 8,7 мг/дм2, а средняя глубина ямы составляет менее 0,025 мм.

Серное растрескивание SSC — сплав 825 немного более устойчив к SSC в едкой среде, чем сплав C-276.

Коррозионное растрескивание под напряжением. Сплав 825 при испытании в кипящем 42%-ном растворе хлорида магния в течение 192 часов протравливался и изъедался, но трещин не наблюдалось.

Свариваемость

Свариваемость - сплав относится к 45-й группе свариваемости по стандарту ISO 15608. Для пайки число p равно 111 по ASME/AWS.

Выбор сварочных материалов для сплава С-276

Покрытые электроды: ENiCrMo3.

Присадочные металлы: ЭРНиКрМо-3

Если поковки предполагается сваривать и эксплуатировать в среде, способной вызвать межкристаллитную коррозию, то детали следует подвергнуть стабилизирующему отжигу для предотвращения сенсибилизации зоны термического влияния.

Термическая обработка и работа

Рекомендуемые параметры работы и термической обработки сплава С-276:

Ковка: 870-1175 °С.

Стабилизирующий отжиг: 940 °С; 1 час

Некоторое обжатие должно быть выполнено при температуре от 870 до 980 °C во время окончательной ковки, чтобы обеспечить максимальную коррозионную стойкость.

Сплав следует охлаждать со скоростью, равной или большей, чем воздушное охлаждение. Стабилизирующий отжиг в течение 1 часа восстанавливает коррозионную стойкость.

Часто задаваемые вопросы: О шпильках Incoloy 825

1. Что такое шпилька Incoloy 825?

Шпилька Incoloy 825 — это высокопроизводительная шпилька, изготовленная из сплава никеля, железа и хрома (Incoloy 825 / UNS N08825). Он содержит такие элементы, как молибден, медь и титан, обеспечивающие превосходную коррозионную стойкость и работоспособность при высоких температурах. Он обычно используется в химическом оборудовании, нефтепереработке, морской среде и оборудовании для производства электроэнергии.

2. Каковы основные преимущества Incoloy 825?

Исключительная коррозионная стойкость: исключительно хорошо работает в высокоагрессивных средах, содержащих серу, фосфор и азотную кислоту, особенно устойчив к точечной и щелевой коррозии.

Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC): Сохраняет стабильность даже при комбинированном напряжении и коррозионных факторах.

Устойчивость к высоким температурам: выдерживает высокие температуры в рабочей среде, максимальная термостойкость составляет около 540 °C / 1000 °F.

3. В каких отраслях и сферах применения обычно используются шпильки Incoloy 825?

Химическое технологическое оборудование: например, резервуары для промывки кислотой, реакторы и теплообменники.

Морские и морские объекты: устойчивы к соляному туману и коррозии с высоким содержанием хлоридов, подходят для крепления корпусов насосов и трубопроводов.

Нефтяное и газовое оборудование: например, крепления трубных решеток, особенно эффективны в средах, содержащих серу или хлор.

Энергетическая и атомная промышленность: Подходит для критических точек соединения, подверженных высокой температуре и высокой коррозии.

4. Каковы механические свойства и характеристики шпилек Incoloy 825?

Предел прочности: около 550 МПа (80 фунтов на квадратный дюйм), предел текучести около 220 МПа (32 фунта на квадратный дюйм), удлинение около 30%.

Химический состав (типовой диапазон):

* Никель (Ni) 38%-46%, Хром (Cr) 19,5%-23,5%, Медь (Cu) 1,5%-3,0%, Молибден (Mo) 2,5%-3,5%, Титан (Ti) 0,6%-1,2% и т. д.

5. Доступны ли варианты изготовления шпилек Incoloy 825 по индивидуальному заказу? Какие характеристики/обработка поверхности доступны?

Широко поддерживается кастомизация: включая типы резьбы (UNC, UNF, метрическая, DIN и т. д.), типы головок (шестигранная, круглая, квадратная и т. д.), размеры (диаметр M3–M100 или больше) и длину от 3 мм до 200 мм или больше.

Доступны различные виды обработки поверхности: например, оцинковка (желтая/белая/синяя), черная оксидная обработка, шерардизация, никелирование, покрытие из ПТФЭ, оцинковка, покрытие Dacromet и т. д.